目前，絕大部分的（de）家用電器外觀零部件都是注塑成（chéng）型得到的。在注塑過（guò）程中（zhōng），易出現熔接痕、氣痕、變形（xíng）等缺陷;高光無痕模具能夠解決上述缺陷。下麵科翔模具（jù）分享高光無痕注塑模（mó）具十大要素！

一（yī）、高光無痕注塑的（de）原理

1.溫度較高：模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉入保壓後改用冷卻水，使模具（jù）溫度降至60-70℃。較高的模溫下保（bǎo）壓成型有利於消除熔接線、流痕、產品內應力（lì）等缺陷（xiàn）。因此模具在（zài）工作時需進行加熱處理，為了防止熱量（liàng）損失，通（tōng）常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮（liàng）(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產出的產品可以直接（jiē）用於（yú）裝機(裝配)，無需做任何表麵處理。因此它對模具鋼（gāng）材及塑（sù）膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀較（jiào）多

每個熱（rè）噴（pēn）咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁（cí）閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠，從而（ér）達（dá）到（dào）控製甚至消除熔接痕的目的，控製方式複雜（zá）。

4.加熱方式

注塑模（mó）具加（jiā）熱的方式通常有水（shuǐ）蒸氣(熱水)加（jiā）熱和電熱棒(管（guǎn）)加熱兩種。水（shuǐ）蒸氣(熱水)加熱方式（shì）是（shì）通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完後（hòu）用冷（lěng）水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源（yuán）不一樣，電加熱是二次（cì）能源，水加熱是三次能源，按原理（lǐ）來說電加熱能源損耗少（shǎo），利（lì）用率高、節（jiē）能效（xiào）益好。使用方（fāng）便、所以說：如（rú）果是（shì）平板(麵（miàn）)產品還是采用電加熱方（fāng）式實慧。

 

 

圖：水蒸汽加熱

 

圖：加（jiā）熱棒加熱

二、模具材料

1 .產（chǎn）品表麵普通要求的模具材料可用：NK80(日本大同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞（ruì）典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗加（jiā）工後淬（cuì）火至（zhì）52度;CEANA1本身具備42度也不需要淬火（huǒ）處理(建議用（yòng）此（cǐ）鋼材，因不影響（xiǎng）後續加工（gōng）或改動);

4.德國葛利（lì）茲品牌中也有（yǒu）不錯的（de）選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料（liào）用不鏽鋼管;現在我（wǒ）們改成一進一出，分流口建議是做在模具內（nèi），接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操（cāo）作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品（pǐn）麵一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響（xiǎng），選小了對（duì）模具的強度有影響（xiǎng）。水道平（píng）行產品麵須要（yào）平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電（diàn）偶應設計在兩水道中（zhōng）間，深度在50mm以上，建議大不超過去100mm，視模具定結構而靈活（huó）掌握。每套模具（jù）PT100是一配一的，保持它的準確度，必須把它（tā）插到模具型腔模仁（rén）內，並加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控（kòng）機插座上。

3.模具水道接頭設計

模具水道接（jiē）頭必須設計在模（mó）具上（shàng）下側端或後側端;操作側(站人一（yī）側)不允許有水道進出口或水管（guǎn）排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模（mó）具進出水嘴設計

模具進出水嘴處（chù）采用分流板設（shè）計，水熱模具溫控（kòng）機係統隻有（yǒu）一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要（yào）的損耗;且達到**與節能（néng）的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶（dài）纏繞，起到保溫與**的（de）作用。

5.模具的施工孔洞

模具的施工孔洞（dòng）(不要的孔（kǒng）洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然後再（zài）用錐度喉牙加耐高（gāo）溫（wēn）膠（jiāo）密封;高光模具（jù）對冷卻水道的排布比較講究(水熱（rè）模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑（sù）效率，而且在改善產品質量方麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的（de）數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水（shuǐ）管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模（mó）具長期在高溫下作業，致使密封（fēng）圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是（shì），高光（guāng）模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高（gāo）溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環形運水（shuǐ）;對於（yú）長條形產品采用平行運水水道（dào）。對於（yú）高度落差大的產品采（cǎi）用水井形式;對於異形產品采用與產品外（wài）型一（yī）至的三維運水方式。

四（sì）、注塑模具隔熱係統

1.模具鑲芯設計

模具定模鑲芯或動模（mó）鑲芯四麵要做到掏空處理;模框與鑲芯要有（yǒu）一（yī）定的間隙(視模具材料的熱膨脹係數，單麵1mm)。防止模（mó）框膨脹，以減少模芯於模框的接觸麵，做到使熱能損耗較小化;模芯與模框的鎖（suǒ）定采用（yòng）斜契式或（huò）其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料（liào）(如石（shí）棉板)。

2.模框設計

模（mó）框與鑲芯的詳細結構，模框的冷卻水非常（cháng）重要，為（wéi）防止模（mó）仁中的熱能傳至（zhì）模（mó）框，要（yào）在靠近導柱位置，上下（xià）排布一圈（quān）運水。

3.導套設計

導套運動部（bù）位盡可能采用石墨材料或者把導柱前端避空處理（lǐ），配合處隻要（yào）保 證25mm長度就足夠了;

五（wǔ）、模具澆口設計

模具澆口設計要盡可能地減（jiǎn）少（shǎo）熔接痕，並有（yǒu）利於排氣（qì）及減少剪切。對采用水加熱溫控（kòng）機的模具，澆口尺（chǐ）寸要開得大一些（xiē）並且（qiě）盡量采用大澆（jiāo）口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深（shēn）度、寬（kuān）度。

1.澆口過小（xiǎo）

若澆口過小（xiǎo），則易造成充填（tián）不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。

2.澆口過（guò）大（dà）

澆口過大，則澆口周圍產生過（guò）乖的殘餘應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。

選用一個澆口，除非流動比超過實際的（de）極限。樹脂的流動長度曲線（xiàn）圖，將會提供在某一確定的成型（xíng）條件下材料的流動長度。多個澆口經（jīng）常產生熔接線與熔接痕。除了長（zhǎng）、窄的產品（pǐn），采用單澆口將會確保更（gèng）一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。

六、模具排氣

盡可能的在產（chǎn）品周圍相隔10mm為一段，均勻分布（bù）開（kāi）排（pái）氣槽，深度（dù）為0.15mm;產品中間貼麵也需要排氣設計。

七、模具的分型麵配合

因（yīn）為高光（guāng）模具（jù）的溫度（dù）高低有很大的落差，所以貼麵配合要（yào）求較高，同（tóng）時要減少貼（tiē）麵的麵積，分型麵四（sì）周有10mm配合（hé）就夠了。

八、加熱棒(管)高光模具設計（jì）

1、在澆口處上下側要有（yǒu）電熱棒(管（guǎn）)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩（liǎng）水孔中心距離為15-20mm;加熱（rè）棒壁離產品（pǐn）表麵距離（lí）為（wéi）5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水於加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話建議與電熱棒穿插（chā）排布。

2、內（nèi）模腔運水（shuǐ）可以用耐高溫密封圈密封（fēng）或者采用硬密（mì）封方式。

3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂（dǐng）針磨刃口把加（jiā）熱棒的毛刺去掉。

4、模具進出水嘴處（chù）采用與水蒸（zhēng）汽加熱模具一樣的分流板設（shè）計(冷卻水)，因為電熱模具（jù）控（kòng）製（zhì）係統隻（zhī）有一進一出的水路管道。

九、高光模具對（duì）產（chǎn）品的要求

高光（guāng）模具對產品結構要求很嚴格（gé），越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表麵稍有缺陷很快就（jiù）會被發（fā）現，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要（yào）問題。一般的產（chǎn）品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發現，可忽略不計。但對（duì）高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將（jiāng）產品筋位的厚度減小到（dào）不超（chāo）過主體膠位（wèi）厚度的1倍，對於（yú）螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。

十、高光模對塑膠材料的（de）選擇

目前常用高光塑（sù）膠材料一般是ABS+PMMA和ABS+PC、PMMA、ASA等。

作為常用的機殼材料，ABS+PC的產品在耐衝擊性、表麵光澤度以及硬（yìng）度方麵都比HIPS好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光ABS材料（liào）。如果（guǒ）需要耐候，可（kě）以能（néng）會選擇ASA，在硬度（dù）方麵可能就會選擇PMMA合金材料。下麵就具體說一下ABS材（cái）料。

1.ABS的熔體粘度如何控製?

ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點。由於（yú）其牌號品級繁多，在注塑過程中應按品級的不同製訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下（xià）即可成型。在成（chéng）型過程（chéng）中、ABS熱穩定性較好，可供選擇的範圍較大（dà），不易出現降解或分解。且ABS的熔體粘度適中，其流動性比聚苯（běn）乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等要好，而（ér）且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5～15秒內即可冷固。

2.ABS的吸水率如何控製?

ABS的流動性與注射溫度和注射壓力都有關係，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型（xíng）過程中可從注射壓力入（rù）手，以降低其熔體粘度，提高（gāo）充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異,其表麵粘附水及吸水率在0.2%～0.5%，有時可達0.3%～0.8%之間,為了得到較為（wéi）理想的製品,在成型前作幹燥處（chù）理,使含水量（liàng）降至0.1%以下。否則（zé）製件表麵將會出現氣泡、銀絲等瑕疵。通常塑膠（jiāo）材料需要加1%金屬粉提（tí）高高光金屬（shǔ）效果。

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