模具（jù）注塑成型過程中可能會（huì）遇到這樣和那樣的問題，最有可能遇到的缺（quē）陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可（kě）能遇到缺陷如下1.注（zhù）塑件缺陷的（de）特征（zhēng）注塑過程不完（wán）全，因為模（mó）腔沒有（yǒu）填滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺（luó）杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注（zhù）塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注（zhù）塑機（jī）容量太小（xiǎo）（即（jí）注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆閥（fá）是（shì）否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度（dù）。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外（wài）層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射（shè）料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的（de）防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

  注塑件尺寸差（chà）異（yì）：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸（cùn）的變（biàn）化超過了（le）模具、注塑（sù）機、塑（sù）料組合的生產（chǎn）能力。2.可能出現問（wèn）題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液（yè）黏（nián）度不一致（zhì）。(7).注射速度（流量控製（zhì））不穩定。(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響。

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