一套注塑模（mó）具開模是否成功，主要還得看注塑模具成型（xíng）的時候（hòu）問題多不多？一套開得成功的模具（jù）對產品外觀（guān），組裝，生產效率上都能體（tǐ）現出來，那麽相對而言，注塑模（mó）具成型問題越多（duō），說明模具沒開好的可（kě）能性越大。那免费正能量网站www正能量一起看看，注塑（sù）模（mó）具成型容易出現的問題有哪些（xiē）？深圳模具廠哪家好-科翔模具

 

 

  注塑模具成型最（zuì）常見的有批鋒（fēng）、多膠、包膠、縮水、龜裂、充（chōng）填不足、皺招及麻麵、溢邊、熔接痕、翹曲、變（biàn）形等問題，這些問題除了有些可以（yǐ）在注塑機上通過調機改善，還可以通過注塑（sù）模（mó）具設（shè）計時得以控製的幾個點：

 

 

1、壁厚應（yīng）盡量均勻一致，脫模斜度（dù）要足夠大;

2、過渡部分應逐步圓滑過渡，防止有（yǒu）尖（jiān）角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

3、澆口流（liú）道盡可能寬大、粗（cū）短，應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；　

4、模具（jù）表麵（miàn）應光潔，粗糙（cāo）度低（dī），最好低（dī）於0.8MM；

5、排氣孔。槽必須足（zú）夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小（xiǎo）於lmm。

 

     模具設計時，為了防止（zhǐ）注塑模具成（chéng）型時（shí）出現回流動不暢，或冷卻不均 造成注（zhù）塑模具成型不良，產生表麵缺陷和變質（zhì），做好以上幾點，就可有效規避不良問題發生。 

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