從事注塑十多年最怕的（de）就（jiù）是pvc注塑模具生產。pvc料，成型收（shōu）縮率：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔（róng）化溫度（dù）185---205度。pvc這種材料是當今世界頗為流行並且（qiě）也被廣泛應用的一（yī）種合成材料。他的全球使用量在各種合成材料中高居第二。

              

  記得剛出道那（nà）年進入pvc注塑模（mó）具廠是（shì）2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生（shēng）意火爆，95%的產品都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑（sù）模具模芯前後模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑（sù）模具生產時最容易出現以下幾種（zhǒng）異常（cháng）：1.批鋒（fēng）難調，批鋒用刀片都加工不（bú）了太軟，有時還用（yòng）酒精燈燒，燒得不好產品就報廢了。2.縮水，產（chǎn）品出模後（hòu）不縮水，等到產品完全（quán）冷卻之後慢慢的就有一個（gè）窩（wō）一個窩（wō）的，（因產品膠位太厚，一般解（jiě）決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝（zhuāng）滿水（shuǐ），很討（tǎo）厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線（xiàn）難調，調好了（le）上麵下麵（miàn）有條夾線，調左邊（biān）右邊夾線。（模具排氣不好（hǎo）搞死（sǐ）人）4.氣泡難調（注塑機溫度不正常（cháng），pvc料不（bú）耐溫）5.燒黑，黑點，燒黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不（bú）能停機吃飯的，吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整（zhěng）個注塑機螺杆，全是黑（hēi）點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠節假日放假一般（bān）都要把每台注塑機（jī）螺杆用（yòng）pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點。必須這樣做，要不然要不然沒辦法生產。

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