在我（wǒ）們日常工作中，經常會遇到注塑模具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤（yóu）其是（shì）初級調機技術員（yuán）麵對氣泡，束手就擒。首先免费正能量网站www正能量（men）麵對氣泡（pào）一定要找（zhǎo）到問題的根源在（zài）哪裏？（是模具問題，還是調機問題？）接下來免费正能量网站www正能量就來分析注塑模具成型出現（xiàn）氣泡原因和解決方法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太小，進（jìn）膠設計排（pái）布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模具成型出現以上問題點好位從模具（jù）本身整改：進膠該（gāi）加大就加大，該加排氣孔就加（jiā）排氣孔，該加鑲嵌還（hái）是要加（jiā）。

2，注塑機設定參數不科學，比如：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注塑模（mó）具成（chéng）型技術員設定230---250料溫（wēn）太高材料，承受不（bú）了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太（tài）快，射退位置設（shè）定過多，背壓太小導致注塑機螺（luó）杆型成空（kōng）氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技（jì）術員會這樣操作的：塑料馬達轉速設定45%--55%左（zuǒ）右，射退位（wèi）置設定3mm__5mm，背壓（yā）設（shè）定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水（shuǐ）份）按照原料的烘料溫度和時間操作（zuò）即（jí）可。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模（mó）溫要搭配不能一高溫一低溫（wēn）（一般前模比後麵高20__30度比較合理）

其實最主要的是注塑模具成型時（shí）一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決。

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