注塑成型加工過程（chéng）中缺膠是比較常見的一個問題，導致注塑成型缺膠這個問題的（de）原因（yīn）卻是（shì）多種多樣的。深圳科翔模具在注塑成型廠多年的經驗，總結原（yuán）因及改善措施如下：

  原因一：料溫，模溫太低

  改善對策：是提高，料管溫度和模具溫度。

  原因二：噴嘴，進膠點尺寸太小。

  改善對策：適當加大噴嘴及進（jìn）膠點。

  原因三：模具排氣不良。

  改善（shàn）對（duì）策：可增開排（pái）氣孔。

  原因四：噴嘴冷頭或者堵塞

  改善對策：可通過清除射嘴（zuǐ）雜物，提高射嘴溫度來（lái）解決

  原因五：射（shè）出速度和（hé）壓力不夠

  改善對策：解決方（fāng）法就是提高射（shè）速，射壓。

  以上總結是比較有代表性的五個（gè）方麵，實（shí）際操作當中，可（kě）能還會有其它情（qíng）況導致的注塑成（chéng）型缺膠（jiāo）問題，具體根據實際情況解決（jué）。

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