塑料模具廠熱流道和冷（lěng）流道的優（yōu）勢對比，你了解多少？

　　熱流道係統（tǒng）為塑料成型和擠出機，被廣泛使用的，熔融的塑料在鑄造（zào）係統不通過加熱裝置固化，以及電子溫度控

製係統被填充（chōng）有塑料在（zài）模腔用柔軟的規則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自（zì）動流動，它不具（jù）有引起塑料熱（rè）

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。

　　長期以（yǐ）來，使用冷流（liú）道將塑料模具（jù）的（de）鑄造係統均勻地注入模腔中。隨著科學的發展和生產力的不斷發（fā）展，人們開始意識到傳（chuán）統注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產（chǎn）生導致更長的模塑周期和更低的生產效率，這直接導（dǎo）致成本（běn）增加

。隨著3D軟件的出現，塑料產品的結構變（biàn）得越來越複（fù）雜（zá）並且要求越來越高。結果（guǒ），傳統（tǒng）模具難以滿足現代產品在模（mó）塑

過程中的要求，人們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代後期，公司發明了一種熱流道注塑技（jì）術，該技術徹底

改變了模具工業。近來，隨（suí）著微電子技術熱流道係統的電子溫度控製箱的發（fā）展和發明，已經發展成為一個非常成熟的（de）階段。

　　沒（méi）有定義

　　熱（rè）流道和冷（lěng）流道的優點

　　1，冷流道

　　（1）由於在注射（shè）填充工序的熱損失的（de）連續流，創（chuàng）建所述流（liú）的固（gù）化的表麵的前端，注射壓力（lì）損失大，並（bìng）且在（zài）注塑機的壽命。

　　（2）由（yóu）於熱（rè）損（sǔn）失的連續流的前端，產生發生的，因為它可能會直接導致的模製（zhì）塑料製品，塑料在模具溫度的（de）非均勻性的噴射注模工（gōng）藝產生的生成的流花香（xiāng）材料，焊接痕跡的固化的表麵，翹曲，變形，變（biàn）形後投訴不足等一係列問題，

塑料製（zhì）品不符合要求。

　　（3）由於必須與（yǔ）廢物特殊的二級處理廠被安裝，從而導致人力冷流道（冷流道），以及植物的產生（shēng），材料資（zī）源的浪費和材料。

　　（4）任何結構問題自動隔離模具（jù）澆（jiāo）口和塑料產（chǎn）品，並且不（bú）需要澆口（kǒu）修整過程的低度自動化。

　　（5）成型，長期（qī）冷卻長期（qī）生產（chǎn）率低，充電時間長。

　　第二個熱流道

　　（1）加熱（rè）和（hé）熱流道注塑機機筒溫度，噴嘴溫度幾乎（hū）相同熔融塑料表麵，以防止冷凝的流路，注入壓（yā）力損失小。

　　（2）樹脂成型（xíng）後的高品質。模製塑（sù）料部件，由於塑料注入到恒定溫度，壓力和密度，低內應力，空腔後，變形是尺寸穩定的，是小的。

　　（3）浪（làng）費，節（jiē）省材料（liào），節省（shěng）成本和資源。（4）模具快（kuài）速冷卻，充電快，成型周期短，生產效率高。

　　沒有定義

　　3.熱流道模具的特點

　　（1）塑料具有寬的熔化溫度（dù）範圍。它在（zài）低溫下（xià）具有良好的流動性，在高溫下具有優異的（de）熱穩（wěn）定性。

　　（2）對壓（yā）力敏感（gǎn）。它不會（huì）在沒有壓力的情況下流動，但在施加（jiā）壓力時（shí）會立即流動。

　　（3）導（dǎo）熱性良好。快速加熱和快（kuài）速冷（lěng）卻。

　　4，熱流道模具的缺點

　　（1）熱（rè）流道係統需要很大（dà）的空間，因為它具有加熱機構和歧管機構。結果，必須增加整個模具高度，這直（zhí）接增加（jiā）了模具（jù）成本（běn）。

　　（2）熱損失嚴重且（qiě）難以控製。

　　（3）加熱後發生嚴重的熱膨脹。

　　（4）由於熱流道係統昂貴，模具製造（zào）成本增加。

　　5.在設（shè）計熱流道（dào）模具時，需要注意一些問題。

　　（1）熱流（liú）道係統和模具之間必須有足夠的空間用於膨（péng）脹，因為加熱後存在嚴重的熱膨脹。

　　（2）避免熱流道係統與模具之間的大麵積接觸。

　　（3）必須在（zài）模具和注塑機之間添加絕緣墊（diàn），以減少由於嚴重熱損失造成的熱損（sǔn）失。絕緣墊必須由絕緣材料製成（chéng），通常使用的是電木板，各種（zhǒng）塑料板或玻璃纖維。

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