1.配置係統的配（pèi）置

　　傳統的（de）流道係統，也稱為澆口係統或澆注係（xì）統，是熔融塑（sù）料從噴射（shè）器（qì）噴嘴到腔體的必要通道。流（liú）道係統包括主通道、分流器和門。

　　主流道路

　　也被稱為主（zhǔ）澆道0X1776，澆道（dào）或直澆道向下是指（zhǐ）從其中注（zhù）入噴嘴（zuǐ）與模具到該信道的主通道襯套接觸的部分的流路。這部分是熔融（róng）塑料（liào）流過模具的第一部分（fèn）。

　　分流器

　　也稱為分流道或亞流道。通過模具設計，它可以進一步分為第一分流道和第二分流道（dào）。流道是主流（liú）道與閘門之間（jiān）的過渡，可（kě）以平（píng）滑地轉換熔融塑料（liào）的流（liú）動，多腔模具具有在每個腔體中均勻分布塑料的功能。

　　門

　　也稱為供應口，它是流道和腔之間的狹窄口，也是（shì）肉的最短部分。它的作用是利用流動（dòng）表麵收緊來加速塑料（liào），高剪切速率可以改善（shàn）塑性流動（由於（yú）塑性剪切變稀特性）；粘性加熱（rè）的加熱（rè）效果是增加材料溫度（dù）、以降低粘度

　　成型完成後，首先將澆口固化並密封，從而防止塑料向後流動，防止模腔壓力突然下降，使模塑產品收縮和凹陷有。成型後，您可以輕鬆切割以分離澆道係統和塑料部件。

　　好涼爽

　　也叫冷口袋。其目的是在再填充的早期（qī）階段保持冷塑料波前，以防止冷材料直接進入（rù）腔體，影響填充質量和關閉澆口。通常，冷井位於主（zhǔ）流（liú）道的末端，但（dàn）如果分流道較長，則需要在最後打開冷井。

　　門係統設計的基本原理

　　1.腔體（tǐ）布置研（yán）究

　　1）請采（cǎi）取平衡安排。

　　2）由於空腔的布置和澆口的開口是對稱的，因此不會發生模具的不均勻的力，從而發生（shēng）模具溢出的問題。

　　3）腔體布置盡可能緊（jǐn）湊，以減（jiǎn）小模具的（de）尺寸。

　　流程指南考（kǎo）慮因素

　　1）可以將熔融塑（sù）料平穩地填充到（dào）空腔（qiāng）中而不產生渦（wō）電流，並（bìng）且（qiě）可以（yǐ）平穩地排空。

　　2）避免塑料熔體前端的芯部和（hé）小直徑金（jīn）屬嵌件受到（dào）衝擊，以防止芯部移位或變形。

　　3.熱損失和壓力損失考慮因素

　　1）熱損失和壓降盡可能小。

　　2）過程（chéng）應該很短。

　　3）流路的橫截麵積必須足夠大。

　　4）突然改（gǎi）變流動方向，以免（miǎn）彎曲流動路徑（以弧形角度改變方向）。

　　5）流（liú）道加工過程中表麵粗糙度小。

　　6）多點噴射可以減少壓降（jiàng）和必要的注射壓力，但存在縫（féng）合問題。4.研（yán）究流（liú）量平衡

　　1）填充所述多孔流路應當平衡時被（bèi）采用，並且塑料應盡可能同（tóng）時為了保（bǎo）證模製部（bù）件的質量（liàng）的一致性填充。

　　2）分流通道應盡可能采用自（zì）然平衡的布置。

　　3）如果沒有自然平衡，則使（shǐ）用人工平衡法平衡流路。

　　5.廢物考（kǎo）慮因素

　　假設一個光滑（huá）填充，而不會（huì）影（yǐng）響流量或壓力降，減少了信道的體積（長度或橫截麵麵積），以及減（jiǎn）少的發生和該通道的廢物回收（shōu）的成本。

　　考慮冷材料

　　合適的溢流槽（cáo）考德（dé）威（wēi）爾、被設計流道係（xì）統，以（yǐ）補充冷塑性的（de）波前中的早期（qī）階段，直接進入冷（lěng）材料到空腔中，以防止（zhǐ）影響填充質量。

　　關於排氣（qì）的考慮

　　塑料（liào）應平（píng）滑地引導（dǎo），以便填充在空腔中的空腔中（zhōng），並且空氣以避免與封（fēng）裝和燃燒的問題可以順利排出（chū）。

　　關（guān）於模塑產品的質量

　　1）避免短（duǎn）射、毛邊、信封、針腳、流痕、噴射、殘餘應力、翹曲（qǔ）、模（mó）具（jù）的問題，例如偏移。

　　2）當信道係統是（shì）長還是多點，應該（gāi）防止成品的翹曲問題，由於壓力或0X1776不足的（de）不均勻（yún）收縮。

　　3）該產品的外（wài）觀良好，並除去修整門的便利，閘門標記不具有的塑料部件和應用程序的（de）外觀得出（chū）。

　　關於生產力的考慮

　　最大限度地減少所需的後處理，縮短（duǎn）成型（xíng）周期，提高生產效率。

　　要（yào）考慮的要點

　　為（wéi）了避免模製部（bù）件（jiàn）的變形，必（bì）須考（kǎo）慮（lǜ）適當的注射位置。

　　考慮使用（yòng）塑（sù）料

　　塑料具有較高粘度或較短（duǎn）的L / T，避免使用過長或過小流（liú）路的。

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