塑料模具廠拋光應注意的開模注塑事項：

 塑料模具（jù）拋（pāo）光（guāng）應注意的事項。

  1、當新模腔開始加工時，要（yào）先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不會粘（zhān）上（shàng）汙物導致失去切削的功（gōng）能。3,材（cái）料:45# 硬度 HRC45，48支（zhī）承板與固定板的（de）聯接 支承板（bǎn）支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在（zài）支承板與模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固（gù）定板設計為一（yī）體～又（yòu）叫模腳～用於小型模具。2,單獨設計時又叫墊塊（kuài）～用於大型（xíng）模（mó）具～加工（gōng）方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具（jù）的閉合高度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序進行，特別（bié）一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可能小。3,當（dāng）跨距較大時～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結構鋼。三、模座1. 概念:與注射機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承（chéng）受成型力（lì）。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形（xíng）狀和（hé）尺寸應與注射機上的動定模固定（dìng）板相匹配。

  3、部分工件可能有多件組拚在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將（jiāng）所有工件（jiàn）拚（pīn）齊研至（zhì）平滑。3,模座上（shàng）開設的安裝結構,螺栓（shuān）孔，壓板台階等,必須與設備上的安裝螺孔的大小和位置相適（shì）應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模力不（bú）太大的模具～也可選鑄（zhù）鐵。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則2,導向機構的配合（hé）類型與特點（diǎn）3,導柱的結構形式4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性（xìng）質5,導向麵的有效長度6,錐麵定位（wèi）機構的特點（diǎn）7,支承零部件包（bāo）括哪幾部分、各起什麽作用（yòng）～設計要點是什麽第九章 頂出脫模（mó）機構設計?9,1 頂（dǐng）出脫模機（jī）構（gòu）的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑料製品脫出模腔的裝置～有一係列頂出零件（jiàn）和輔助零（líng）件組成～可以具有不同的頂（dǐng）出動作。

  4、大平麵或側平麵的工（gōng）件，用油石研去粗紋後再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或（huò）倒扣的不良情況出（chū）現，如有倒扣則會導致製件（jiàn）脫模困難或製件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫模機構 1. 頂杆頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推（tuī）塊（kuài）頂出 5. 利用成型零頂（dǐng）出 6. 多（duō）元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手（shǒu）動脫模2. 機（jī）動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量滯留（liú）在動模一側。 可利（lì）用動模的開模動作（zuò）頂出製品。2、 保證製品不因頂出而（ér）變形損壞（huài）。 

  5、為防止（zhǐ）模具工件研出倒扣或有一些貼合麵需保護的（de）情況（kuàng），可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這（zhè）樣可得到理想的（de）保護效果。

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