塑膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型體（tǐ）係的協調改變，能夠加工出不同形狀、不同尺度的一係列塑件。為了滿意成型部件的需求，咱們在挑選塑膠模（mó）具時需要留意一些事項，而且提出相應的需求。下麵挑選更合適（shì）的塑膠模具需要滿（mǎn）意一下六大要求。

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白（bái）色底座模具 

1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加（jiā）劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外表金屬溶蝕、脫落，外表狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔（qiāng）外表進行鍍鉻、鈸鎳處（chù）理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）外表的（de）耐磨性有直接關係，特別是有些塑料（liào）中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料（liào）時，它們和塑料熔體一同在流道、模腔中（zhōng）髙速（sù）流動，對型腔外表的衝（chōng）突很大，若資料不耐磨，很快就（jiù）會磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度穩定性在塑膠成（chéng）型時，塑膠模（mó）具型腔（qiāng）的溫度要達到（dào）300℃以上（shàng）。為此，最好選用（yòng）經恰當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構（gòu）的改變，然後（hòu）造成塑（sù）膠模具尺度的改變。

4、易於加工模（mó）具零件多為金屬資料製成，有的結構形狀還很雜亂（luàn），為了縮短出產周期、提（tí）高功率，要求模（mó）具資料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的光澤和外表狀態，因（yīn）此要求型腔外表的粗糙度非常小，這樣（yàng），對型腔外表有必要進行外表加工（gōng），如拋光、研磨等。所（suǒ）以，選用的鋼材不應含有粗糙的（de）雜質和氣孔等。

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