怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要想防備損害（hài）就得（dé）提高咱們本身的實（shí）力，要是沒有實力那客戶為什麽要挑選咱們呢，客戶為什麽不去挑選更（gèng）好（hǎo）的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才（cái）幹給客戶一（yī）種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.傑（jié）出的（de）鑄件結構設計
　　鑄件壁厚盡可（kě）能均勻，防止發生熱（rè）節，以削（xuē）減模具部分熱量會（huì）集發生的熱（rè）疲憊。鑄件的轉角處應有恰（qià）當的鑄造圓角，以防止模具（jù）上有尖角位導致（zhì）應力發生。
　　2.合理的塑膠模具結構設計
　　（1）模具中各（gè）元（yuán）件應（yīng）有滿足的剛度、強（qiáng）度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要滿足，才幹（gàn）削（xuē）減變形。
　　（2）澆注係統設計盡量削減對型芯衝擊、衝蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役（yì）配合和外表（biǎo）粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準（zhǔn）熱處理工藝
　　通過熱處理（lǐ）可改變材（cái）料的金相安排，堅持必要的（de）強度、硬度、高溫下尺度（dù）穩定性、抗熱疲憊性能（néng）和材（cái）料切削性能。正確的熱（rè）處（chù）理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的（de）性能（néng）是受到淬火溫度（dù）和時間、冷卻速度和回火溫度操控（kòng）。
　　4.壓鑄生產過（guò）程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆（jiāo）注溫度，在堅持成型傑出前提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調整機器（qì）的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外（wài）表的殘（cán）削碎片，以（yǐ）免合模時這些剩餘物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液（yè）中氣（qì）體。

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