塑膠模具加工若何（hé）削減缺陷?塑膠模具（jù）小編就來報告您答案。

　　1、合理應用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗（xǐ）濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱（rè）在容許局限（xiàn）內，以（yǐ）防止（zhǐ）工件熱變形。改善（shàn）磨削時的冷卻前提，如（rú）接納浸油砂輪（lún）或內冷（lěng）卻砂輪等步伐。將切削液引入砂輪的中間，切削液可（kě）幹脆進（jìn）入磨削區（qū），發揮有用的冷卻感化（huà），防止工件表麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非常低限（xiàn）製，由於淬火應力、網狀碳化構造在磨削力的感化下，構造發生相變極易使工件發生裂紋。對付高精度模（mó）具為了消弭磨削的（de）殘存（cún）應力，在磨削（xuē）後應舉行低溫時效處（chù）分以進步韌（rèn）性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而（ér）後在30℃油中冷（lěng）卻，這（zhè）樣（yàng）硬度可降落1HRC，殘留應力（lì）低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹妹之內的嚴緊模具的嚴緊磨削要留意情（qíng）況溫（wēn）度的影響，要（yào）求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺布的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量（liàng）這（zhè）一成分的影響（xiǎng）。

　　5、接納電解磨削加（jiā）工，改善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜（mó）：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會發生磨削（xuē）毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的（de）磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的（de）磨損量大概為磨削掉的硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有硬質合金磨除量的50%～100%。

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