深圳市科翔模具有限公司
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淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候,如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都(dōu)說明(míng)模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保(bǎo)溫時間(jiān)的長短,加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。
關於塑膠模具(jù)氧(yǎng)化和(hé)脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時,沒(méi)有得到嚴格的控製,那麽模具外表脫碳後,由於內外層(céng)組織差別、冷卻(què)中呈現(xiàn)較大的組織應力、招致淬(cuì)火裂紋。
另(lìng)外是關於加熱的速度,由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢(màn)停止,這樣才能避免模具發生(shēng)變形和(hé)開裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí),為(wéi)避免氧化和脫碳,采用裝箱維(wéi)護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也(yě)應較慢。
如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會(huì)產生很大的(de)熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變(biàn)形這樣的情(qíng)況就會很容易發生。
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