注塑模（mó）具的特點（diǎn）由原材（cái）料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體（tǐ）的充模流動特性（xìng），二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這（zhè）兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑（sù）料（liào）熔體屬於黏彈體，熔體流動（dòng）時黏度隨剪切應力，剪（jiǎn）切速率而變化，流動過程中大分子沿流動方（fāng）向產生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷（lěng）卻固（gù）化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內（nèi）各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有（yǒu）很大差異，同一牌號的樹脂（zhī）或塑料在（zài）加工時，因（yīn）配方（fāng）不同（tóng），其充模流（liú）動性及收縮率（lǜ）也不同。基（jī）於上述特點，注塑模具（jù）設計時要充分了解所加工的塑料原材料（liào）的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效（xiào）地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過程中需要考慮的問題（tí）如下（xià）。

　　1，深入分析塑料件結構及（jí）其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構（gòu）的複雜程度，塑料件（jiàn）的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造及成（chéng）型工藝的（de）難易，因此對於對於不符合塑料（liào）注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑（sù）件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造（zào）及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑（sù）模（mó）的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能（néng）達到的較大的（de）流動（dòng）距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注（zhù）塑模內可能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補（bǔ）償問題，塑料對（duì）注塑模具溫（wēn）度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇。根據塑料件的圖紙（zhǐ）及技術要求（qiú），研究和選擇適（shì）當的成型（xíng）方法與設備，結（jié）合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分（fèn）征求有關方麵的意見，進行分析討論，以（yǐ）便設（shè）計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方便。必要時（shí）可根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖（tú）紙的要求，但（dàn）需征得用戶同意後方（fāng）可實施。

　　b，注塑（sù）模成（chéng）型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定塑料件（jiàn）形狀（zhuàng），尺（chǐ）寸和（hé）表麵質量的直接因素，關係（xì）甚大，需（xū）特別注意。計（jì）算成型零部件尺寸時，一般（bān）可采用平均收縮率法。對（duì）精度較高並需控製修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑（sù）料件，盡量能用類比法（fǎ），實測塑料（liào）件幾何形（xíng）狀在不同方（fāng）向上的收縮率進行計算，以彌（mí）補（bǔ）理論上難以（yǐ）考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑（sù）模時，盡量（liàng）做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜（zá）的成型零件，必（bì）須考慮是采用一般的機械加（jiā）工（gōng）方法加（jiā）工還是采用（yòng）特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工（gōng）方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題（tí）在設計（jì）注塑模時均需考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的（de）注塑模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉及（jí）注（zhù）塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機（jī）構靈活可靠（kào）。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用（yòng）壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方（fāng）法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的（de）銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障（zhàng）的大部分。為此（cǐ）還應（yīng）考慮如（rú）何方便的調整與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模（mó）相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性。在（zài）設計注塑模時，應充分了解（jiě）所用塑料的成型特（tè）性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質（zhì）塑料件的重要（yào）措施。

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文章關鍵（jiàn）詞：塑（sù）膠注塑,注塑模具