生產注塑產品，都需要使（shǐ）用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵（miàn）都具有較好的光澤度以（yǐ）及顏色，但是有些時候也難免會（huì）出現一（yī）些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模（mó）具表麵的光（guāng）澤度之外，注塑加（jiā）工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷（lěng）料井，增大流道（dào）、拋（pāo）光主流道、分流（liú）道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部（bù）加（jiā）熱辦法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過（guò）低、速度過慢、注（zhù）射（shè）時間不足、背壓不足（zú），造成（chéng）密（mì）實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充（chōng）分塑化，但（dàn）要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷（lěng）料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度（dù）。

　　(7)使用的回收料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或（huò）其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖（suǒ）模力要足夠。

標題：注塑加工模具造成表麵缺點（diǎn）的原因 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1230.html

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