塑（sù）膠（jiāo）模具（jù）製品產生熔結痕的原因：

1. 由（yóu）於溶融（róng）材料的先頭部分冷卻固化在合流不造（zào）成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的（de）揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用（yòng）一（yī）個澆口，沒有使材料從2個方向（xiàng）合流的製品一（yī）般沒有熔結痕（hén），除此以外，如果想避（bì）免熔結痕隻能改變澆口的位（wèi）置使熔結痕發（fā）生在不顯眼或看起來順（shùn）眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的（de）孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空（kōng）氣被封（fēng）閉而產生熔（róng）結痕（hén）的現象（xiàng）非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有（yǒu）用這（zhè）種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製（zhì）品多餘的薄（báo）片（piàn）上，然後（hòu）再把薄片切斷。

5. 脫模（mó）劑（jì）過多而使熔融（róng）的（de）材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法（fǎ）：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的（de）位置。

產生波（bō）流紋（wén）的（de）原因

1. 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔

2. 模具（jù）溫度太低

相（xiàng）關聯（lián）的知識：

1. 在注口，溜邊中（zhōng）冷卻的樹脂在半固化狀（zhuàng）態進入模腔，一同（tóng）模具接（jiē）觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產（chǎn）生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品（pǐn）缺料（參考缺（quē）料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期（qī）：增開空氣溢出（chū）槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的（de）鑲塊結構

標題：塑膠模具製品產（chǎn）生熔結（jié）痕的原（yuán）因 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1275.html

*本（běn）站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與（yǔ）小編聯（lián）係，免费正能量网站www正能量將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑膠模具加（jiā）工_塑膠（jiāo）模具開模_深圳塑（sù）膠模具廠