塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統、支承係（xì）統、成型零件係統、澆注係統、冷（lěng）卻係統、頂（dǐng）出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的（de）塑（sù）料流動通（tōng）道。其由主流道、分流道、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主（zhǔ）流道是（shì）指從注射機（jī）噴嘴與模具接觸的部位起﹐到（dào）分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有（yǒu）斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主流（liú）道大小的（de）設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖（tú）示）製作時要注（zhù）意﹕

A.小（xiǎo）端直徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直（zhí）徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要（yào）與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸（chù）和碰撞﹐所以模具（jù）的主流道部（bù）分通常設計成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝（zhuāng）時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注（zhù）塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注（zhù）係統（tǒng）的主流道（dào），將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射（shè）過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成（chéng）一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工（gōng）業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之（zhī）間的一段，它是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過（guò）渡段，能使塑料得到（dào）平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形（xíng）、梯（tī）形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積（jī）、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式（shì）有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種（zhǒng）形式（shì）。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個（gè）進料口不能（néng）同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份，也稱澆注係統最（zuì）短小的部份；

2.作用（yòng）：能使分（fèn）流（liú）道輸送（sòng）過來的熔融塑料的流速產生加速度，形（xíng）成理想（xiǎng）的流態、順序（xù）。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔（qiāng）防止熔（róng）料倒流的作用（yòng），並在成型後便於使（shǐ）澆口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形（xíng）澆口（kǒu）﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式（shì）澆口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我公司大多采用此（cǐ）種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺（chǐ）寸及（jí）位置選擇應避免產生噴（pēn）射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口（kǒu）位置的選擇應使塑料流程（chéng）最短﹐料流變向最（zuì）少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有（yǒu）利（lì）於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選（xuǎn）擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷（lěng）料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧（zāng）注（zhù）射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響（xiǎng）塑（sù）件（jiàn）質量，並使（shǐ）熔料（liào）能順利地充滿（mǎn）型腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆（gǎn）

（2）球（qiú）形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標（biāo）題：塑膠模具的基本結構 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1274.html

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