在注塑模具設計中免费正能量网站www正能量需要注意哪些事項?

一、注塑模具計量及可塑化

在成型加工（gōng）法，射出量的控製(計量)以（yǐ）及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射（shè）出機的可（kě）塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料的（de）熔融，大約有60--85%是因為螺（luó）杆的旋轉所產（chǎn）生的熱能，但是塑料（liào）的熔融狀態仍然受加熱筒溫度的影響，尤（yóu）以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的（de）現象。

2、螺杆轉速

（1）塑料的熔融，大體是因螺（luó）杆的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則（zé）有下列影響：

①塑（sù）料的熱分解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設（shè）定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率（lǜ））。通常，低粘度熱安定性良好的（de）塑料，其螺（luó）杆杆旋（xuán）轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安（ān）定性差的塑（sù）料，則應低（dī）到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應用當中，免费正能量网站www正能量可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進（jìn）料在開（kāi）模前完成（chéng）即可。

3、背壓（yā）

（1）當螺杆旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠（jiāo）所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓（yā）力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔膠更均（jun1）勻的熔解；

②色劑及填充物更加（jiā）均勻的分散；

③使氣體由落（luò）料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度（dù）及其熱（rè）安定（dìng）性來決定，太高的背壓使進（jìn）料時間延長，也因旋（xuán）轉剪切（qiē）力的提高，容易使塑料產生過熱。一（yī）般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開（kāi）始前（qián），使螺杆適當抽（chōu）退，可以使模內前端熔膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部（bù）的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道（dào）模具的成型。

（2）螺杆旋轉進料結（jié）束後，使螺杆適當抽退（tuì），可以使螺杆前端熔膠壓（yā）力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足（zú）之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而（ér）太多的鬆退，則能（néng）吸進空氣，使成型品發生氣（qì）痕。

二、注塑模具設計（jì）注意事項（xiàng）

1、頂出應均勻有力，便於換修（xiū）。

2、模具型芯、型（xíng）腔應有足夠剛性（xìng）及強度。

3、模具應（yīng）淬硬，拋光、選用耐（nài）磨鋼種，易（yì）磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排氣（qì）溢料槽，並宜設於（yú）易（yì）發生熔接痕部位。

5、澆注係（xì）統截麵宜大，流程平直而（ér）短（duǎn），以利於纖維均勻（yún）分散。

6、塑件形狀及（jí）壁厚設計（jì）特別應考慮有（yǒu）利於料流暢通（tōng）填充型腔（qiāng），盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻（bō）璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃（lí）纖維30%的（de）可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進（jìn）料口（kǒu）應考（kǎo）慮防止填充不（bú）足，異向性變形，玻璃纖（xiān）維（wéi）分布（bù）不（bú）勻，易產生熔接痕等不良後果。進（jìn）料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂（luàn）流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，最好不采用（yòng）針狀進料口，進料口截麵（miàn）可適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模（mó）溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中（zhōng）是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔（qiāng）表麵（miàn）的溫度，在模具設計及成形工程的條件設（shè）定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻（yún）的分（fèn）布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而（ér）使成型（xíng）口（kǒu）易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品（pǐn）結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減小；

（3）提高成型品的強度和耐（nài）熱性；

（4）減（jiǎn）少（shǎo）內應力殘留、分子配向及變（biàn）形；

（5）減少充填時的（de）流動（dòng）阻抗，降低壓（yā）力損失；

（6）使成形品外觀較（jiào）具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠（yuǎn）澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合（hé）線明（míng）顯的程度；

（10）增加冷卻時間

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