注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的（de）好壞，是直（zhí）接影響工廠的後續生產是（shì）否（fǒu）順（shùn）暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記（jì）錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工（gōng）作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵是否有（yǒu）碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置（zhì）是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容（róng）易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷（duàn）熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆（jiāo）口的局部位置是否能夠打飽？若原（yuán）料添加（jiā）玻（bō）纖，澆口（kǒu）處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料（liào）產品通常會產生（shēng）內（nèi）收縮變形，無法從（cóng）根本上（shàng）避免。因此，設計時應考慮（lǜ）加必要的筋（jīn）位或（huò）合理的結構（gòu）來避免（miǎn）變形。

5、縮影。縮影通（tōng）常會發生（shēng）在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進（jìn）產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺（cì）是否（fǒu）超（chāo）出設計要求（qiú）？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範（fàn）圍內？脫模時（shí），斜（xié）頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑（sù）(如鈑金件、螺母等)，注塑（sù）出產（chǎn）品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材（cái）料/日（rì）期/模穴號/產品號/版本號/回收標（biāo）誌。

11、印（yìn）刷。絲印/移（yí）印/噴塗/鐳雕等。(通常需（xū）要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺（chǐ）寸測量。對關鍵的尺寸（cùn）做（zuò）測量和（hé）校驗。不合格尺寸三種處理（lǐ）方式（shì）：(1)模具製造商（shāng）改善（shàn）；(2)接受(給出允許的範圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。

標題：注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1363.html

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