注塑速度的比例控製已經被注（zhù）塑機製造（zào）商廣泛采用。雖然電腦控（kòng）製（zhì）注塑速度分段控製係（xì）統早已存在，但由（yóu）於相關的資料有限，這種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將（jiāng）係統的說明（míng）應用多段（duàn）速度注塑的優（yōu）點，並概括地介紹其在消除短射、困氣（qì）、縮（suō）水等（děng）製（zhì）品（pǐn）缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度（dù）與製品質量的密切關係使它成為注塑（sù）成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設（shè）置點（diǎn）到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造出期望的分子取問及最小的內應力。免费正能量网站www正能量建議采用以下這種速度分段原則（zé）：1)流體表麵的速度應該（gāi）是常數。2)應采用快速射膠防止（zhǐ）射膠過程中熔體凍結。3)射（shè）膠速度設置應考慮到在（zài）臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊（biān）及殘（cán）餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀（zhuàng）、其它流動限製和不穩（wěn）定因素。速度的設定必須對（duì）注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間（jiān）接推算出(確定（dìng）止逆（nì）閥沒有泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可（kě）能（néng）由於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構（gòu）的降解，但同時由剪（jiǎn）切（qiē）引起的降解變小，因（yīn）為（wéi）高溫降低了（le）材料的粘度，減少了剪切應力。無（wú）疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱（rè）敏感的材料及它（tā）們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何形狀也是決（jué）定因（yīn）素：薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證（zhèng）零件質（zhì）量符合標準，注塑速度（dù）設置（zhì）應保證熔體前鋒流速不變。熔體（tǐ）流（liú）動（dòng）速度是非常（cháng）重要的，因為它會影響零件中的分子排列（liè）方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應（yīng）該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證（zhèng）熔體通過量均衡地增加（jiā）；長流道必（bì）須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻（què），但注射高粘度的材料,如PC是例外（wài）情況，因為太快的速度會將冷（lěng）料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調（diào）整注塑（sù）速度可以幫助消除由於（yú）在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴（zuǐ）和流道到達入水（shuǐ）口時，熔體前鋒的表麵可能已（yǐ）經（jīng）冷卻（què）凝（níng）固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯（zhì），直到建立起足夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造成（chéng）諸如流痕（hén）和入水口燒焦等表麵缺（quē）陷,這種情況可以通過剛（gāng）好在入水口前減速的（de）方法克服上述缺陷。這（zhè）種減速可以防止入水口位（wèi）的過度剪切（qiē），然後再將射速提高到原來的數值。因為精（jīng）確控製射（shè）速在入水（shuǐ）口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減（jiǎn）速（sù）是一個較好的方（fāng）案。

　　

　　我（wǒ）們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷（xiàn）。填充末段減（jiǎn）速可以防止型腔過度填充（chōng），避免出現飛邊及減少殘餘（yú）應力。由於模具流徑末端排氣不良或填（tián）充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　

　　短射是（shì）由於入水口處的速度過慢（màn）或熔體凝固造成的局部流（liú）動受阻（zǔ）等原因產生的。在剛剛通過（guò）入水口或局（jú）部流動阻（zǔ）礙（ài）時加快射膠速度可（kě）以解決這個問題。

　　

　　流痕（hén）、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落（luò）等發生在熱敏性材料上的（de）缺陷是（shì）由於通過（guò）入水（shuǐ）口時的過度剪切造成的。

　　

　　光滑的製件取（qǔ）決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特（tè）別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩（wěn）定（dìng）引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定（dìng）的程度。

　　

　　當（dāng）熔（róng）體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿（chuān）過型腔，到（dào）達流動（dòng）前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必（bì）須保證快速填充（chōng）流道區域然後慢（màn）速通過入水口。找出這個速度轉（zhuǎn）換點（diǎn）是問題（tí）的本質。如（rú）果太早，填充時（shí）間會過度增（zēng）加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒（tǒng）溫度（dù）越高則這種射紋出現的趨勢（shì）越明（míng）顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動（dòng）缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小（xiǎo）的壓力（lì）降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地（dì）縮短了流動長度，必須通過高射（shè）速來補償。高速（sù）流動（dòng）會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層的增厚速（sù）度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降（jiàng），否則就會出（chū）現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決，所以（yǐ）調整注塑工藝的技巧（qiǎo）就是合理的設置射膠速度及其分段。

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