模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注（zhù）意冒汗生鏽之問題。

2、水（shuǐ）溫機 96 OC以內（nèi），直（zhí）接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內（nèi），小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑（sù）料，必須保證形成模具表麵基本的（de）濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料（liào）表麵長（zhǎng）時間保持液（yè）態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金（jīn）屬（shǔ）上，那（nà）麽型腔表麵的複製就（jiù）高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進（jìn）入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙（wū）點，有時被稱（chēng）為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極（jí）限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例（lì）如：組（zǔ）件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和型腔，因（yīn）為（wéi）所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起（qǐ）更高的有效壓力。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在（zài）高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通（tōng）常，模（mó）具（jù）溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件（jiàn）重量（liàng）和更好的表麵質量。同時，模具溫（wēn）度的提（tí）高還（hái）會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模（mó）具，尤其是工程（chéng）用的熱（rè）塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上（shàng）的熱量可以很容易地與射料缸流（liú）失的一樣多。所以要將模具（jù）一飛（fēi）機骨架板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵（miàn）隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了（le）的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

標題：模具溫度應（yīng）該如何控製 網（wǎng）址：http://www.je-d.com/news/show/id/142.html

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