一、其特點如下：

1、樹（shù）脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性（xìng）、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複（fù）雜精巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的導電性的組（zǔ）合，製（zhì）成的成型品能（néng）滿足電（diàn）氣產品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單（dān）元組合的後工程更合理化。

4、嵌件（jiàn）品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電（diàn）氣零（líng）件等多（duō）種。

5、對於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業（yè），使得後（hòu）工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間（jiān）隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當（dāng）的樹脂和（hé）成型條件，即是對於（yú）易変形破損的注塑（sù）加工產品，通過（guò）樹（shù）脂也可密封（fēng）固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也（yě）可製成帯有中空凹槽的注塑加（jiā）工產品。

二、自動（dòng）嵌件成（chéng）型係（xì）統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成（chéng）型容易產生成型收縮率不均一，事先應（yīng）做（zuò）重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容（róng）易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保（bǎo）持金屬嵌件的模具（jù）形狀的設計。對於（yú）嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的（de）。

3、金（jīn）屬嵌件的排列（liè）分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件與振動（dòng）球的接觸（chù），會使嵌（qiàn）件（jiàn）表麵產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質容（róng）許極限範圍。

4、應事先測定（dìng）金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加（jiā）工引起的（de）厚度差等。在此基礎上進行自動化（huà）裝置的（de）配套選擇設計（jì）及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等（děng）製（zhì）約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定（dìng）性（xìng）。

7、注（zhù）塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱（rè）、力（lì）、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

標題：注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1522.html

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文（wén）章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝