低（dī）速（sù）充模時流速平穩（wěn），注（zhù）塑加工製品尺寸比較穩定，波動（dòng）較小，製品內（nèi）應力低，注（zhù）塑加工製品內外各向應力趨（qū）於（yú）一致。在較為緩慢（màn）的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口（kǒu）前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模時間延續較長容易使（shǐ）製（zhì）件出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大大降低。

高速（sù）注射時，料流速度快（kuài），當（dāng）高速充模順利時，熔料很快充滿（mǎn）型腔，料溫下（xià）降得（dé）少（shǎo），黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充（chōng）模態勢。高速充模能改進（jìn）製件的光澤度和平滑度，消掉了接（jiē）縫線現象及分層現象，收（shōu）縮凹陷小（xiǎo），顏（yán）色均勻一致，對製件較大部分能保證豐滿（mǎn）。但容易產生（shēng）注塑加（jiā）工（gōng）製品發（fā）胖起泡或製件發黃，甚至（zhì）變焦，或造成脫（tuō）模困難，或出現（xiàn）充模不均的（de）現象。對於高黏度塑料有可能導致熔體破裂，使（shǐ）製件表麵產生雲霧斑。

下列情況（kuàng）可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高（gāo），冷卻速度快，長流程（chéng）製件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各（gè）個角落的;壁厚太薄的製件，熔（róng）料（liào）到達薄壁處易冷凝而滯留，必（bì）須采用一次高速注射（shè），使（shǐ）熔料（liào）大量消耗以（yǐ）前立即進入型腔的;用玻璃纖維增強的塑料，或含有（yǒu）較大量填充材料的塑料，因（yīn）流動性差，為了得到表麵光滑而均勻的製（zhì）件，必須采用高速高壓注射的。

東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）對精密製品、厚壁製件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的製件，采用多（duō）級注射，如二級、三級、四級甚（shèn）至五級（jí）。

1.注射壓力的程序控製

通常將注射壓力的（de）控製分成（chéng）為（wéi）一次注射（shè）壓力、二次注射壓力或三（sān）次（cì）以（yǐ）上的注射壓力（lì）的控製。壓力切換時機是否適當，對於防（fáng）止模內壓力過高、防止溢料或缺料（liào）等都是非常（cháng）重要的。模（mó）製品的（de）比容取決於保壓階段澆口封閉時（shí）的熔料壓力和（hé）溫度。如果每次（cì）從保壓切換到製品（pǐn）冷卻階段（duàn）的壓力和溫度一致（zhì），那（nà）麽注塑加工製（zhì）品的比容就不會發生（shēng）改變。

在恒（héng）定的模塑溫度下，決（jué）定注塑加工製品尺寸的重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模（mó）結束後，保（bǎo）壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁（bì）的大製品，消掉塌坑和飛邊。

保壓壓力（lì）及速度通常（cháng）是塑料充填模腔時壓力及速（sù）度的50%至65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由於保壓壓力（lì）比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低（dī），固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗（hào）電量也降低了。

三級（jí）壓力注射既（jì）能使製件順利充模，又不會（huì）出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁（bì）製件、多頭小件、長流程大型（xíng）製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密（mì）的製件的模塑都有好處。

2.注入模腔內塑料填充量的程序控製

東莞市（shì）馬馳科（kē）注塑加工廠（chǎng）采用預先調節好一（yī）定的計量，使得在注射行程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少（shǎo）量的（de）熔（róng）體，根據模內的填充情況進一步施加注射壓力，補充少許熔體。這樣，可（kě）以防止製品凹陷或（huò）調節注塑加工製品的收縮（suō）率。

3.螺杆背壓和（hé）轉速的程（chéng）序控製

高背壓可以使熔料獲得強剪切（qiē），低轉速也會使塑料在機筒內得（dé）到較長的塑化時間（jiān）。因而目前較（jiào）多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控製。例如：在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換（huàn）到較低轉速、較高背壓，然後切（qiē）換成高（gāo）背壓、低轉速，在低背壓、低轉速下進行塑化，這樣，螺杆前部熔料的（de）壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提高了螺杆計量的（de）程度。過高的背壓往往造成著（zhe）色劑（jì）變色程度增大。

標題：注塑加工中工藝條件的控製方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1523.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工（gōng）中工藝條件的控（kòng）製方法