1.注射模具的結構（gòu）組成

注射模具的結構是由注射機的形式（shì）、製品的複雜程度及（jí）注塑模具（jù）內的型腔數（shù）目所決定的。但無論（lùn）是簡單還是複雜，注射模（mó）具均由定模和動模兩（liǎng）大部分組成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模、定（dìng）模閉合（hé）構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出（chū）製品。典型（xíng）的單分型麵注射模具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般注射模具可分（fèn）為的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決定塑件形狀和尺寸的型（xíng）腔的零件。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形（xíng）狀，型芯形成塑件的內表（biǎo）麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融塑料從注射機（jī）噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部（bù）件對注塑（sù）模具的（de）動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時（shí）準確對合（hé），以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機（jī）構（gòu）：指開模後將塑件從注塑模具中脫（tuō）出的裝置。常見的脫模機構形式有（yǒu）推杆（gǎn）推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為（wéi）滿足注射工藝（yì）對模溫的要（yào）求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔（róng）體的順利充填和塑件的固（gù）化定型;

(6)排氣係統（tǒng）：為了（le）排除型腔（qiāng）中的空（kōng）氣及注射成型過程中塑料本身（shēn）揮發出來的氣排氣（qì）係統體，以免在（zài）塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些（xiē）配合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件（jiàn）及上述（shù）各種功能結構的（de）零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適（shì）用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出（chū）注塑模具之前，必須（xū）進行側向分型將型芯從（cóng）塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出（chū）了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來（lái）看，還是（shì）按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結構（gòu）特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型（xíng）麵注射模具又稱兩板式注射模（mó）具，是塑料注射模具中（zhōng）簡（jiǎn）單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即（jí）分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑（sù）件和澆注（zhù）係統凝料一並取出。

合模時，注射機的（de）合（hé）模（mó）機構帶（dài）動動模向定模方向移動，在分型麵處（chù）與定模對合，其對合精度（dù）由導向（xiàng）機構保證。動模和定模（mó）對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的（de）空腔，即型腔。塑料熔體（tǐ）從注射機噴嘴注射出（chū），流經注塑模具中的澆注（zhù）係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注（zhù）射機開合（hé）模機構帶動動（dòng）模移動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在（zài）動模部分（fèn）的凸模上（shàng）隨動模移動，脫（tuō）出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置（zhì）時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從（cóng）型芯中脫出。至此完成（chéng）一次（cì）注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三（sān）板式注射模具（jù）。注塑模（mó）具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵（miàn）用來取出塑（sù）件。

開模時，注射機開合模機（jī）構帶動動模移動離開定模，因彈（dàn）簧對中間板施壓而（ér）使中間板隨動模移動，定模部分的分型麵A-A首先分開，此（cǐ）時主流道（dào）凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉（lā）板（bǎn）擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包（bāo）緊在凸模上隨動模移（yí）動，而澆注係統凝料則（zé）留在中（zhōng）間板上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆（gǎn）碰到推板（bǎn）時動模繼續（xù）移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自（zì）凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向（xiàng）分型抽芯（xīn）機構設在定模一側的注射模具，以及（jí）因塑件結構特殊需要順序分型的（de）注射模具。雙分型麵注射模（mó）具一般在（zài）大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有（yǒu）凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動（dòng）的，這（zhè）部分成型零（líng）件（jiàn）與注塑模具上（shàng）的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出（chū），側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱（zhù）的製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束（shù）後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的（de）頂杆開始與（yǔ）推杆接（jiē）觸（chù），推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出（chū），進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間（jiān）有斜導槽，所以斜滑塊在（zài）推（tuī）出的（de）過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜（xié）滑塊中脫出（chū）除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯（xīn）或側向分型外，還可以在注塑模具（jù）中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型（xíng）動作。

(5)帶活動鑲（xiāng）塊注射模具

若塑件（jiàn）形（xíng）狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模（mó）板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼續（xù）後（hòu）退，推板接觸到注射機的頂杆時，設（shè）置在活動鑲塊上的階梯推杆（gǎn）將活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再（zài）由人工將（jiāng）活動（dòng）鑲塊上的塑件取下來。合模時，推（tuī）杆先（xiān）在彈簧（huáng）的作用下複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手（shǒu）工操作多，生產效率低，勞動（dòng）強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶（dài）有內、外螺（luó）紋的塑件，當要求自動脫螺紋時（shí），可（kě）在注塑模具中設置能轉動（dòng）的螺紋型芯或型環，利用注射機的往（wǎng）複運動或旋轉運動，或設（shè）置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型（xíng）環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開（kāi）模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨（suí）注射機開合模（mó）絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋（wén）的塑件由定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙（yá）時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由（yóu）人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注（zhù）射（shè）模具

注射機的（de）頂出機構設置（zhì）在注射機的（de）動模部分，為了設（shè）計（jì）的（de）方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具（jù）的動模（mó）部分，塑件應設計（jì）為留在動模一側（cè）。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這就要（yào）在（zài）定模一側（cè）設置脫模機構。為定模部分帶（dài）有（yǒu）推出機構的注射模具。開模時，由於塑（sù）件對（duì）型芯的（de）抱緊力較大，A-A分型麵先分（fèn）型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到（dào）一定距離以後，拉板緊固螺釘觸（chù）到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流（liú）道凝料注射模具

注射模具的基（jī）本結構及分類，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠表示無流道凝料注射模具（jù）有用於熱塑性塑料的（de）絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流（liú）道注射模具。這類注塑模（mó）具（jù）通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機（jī）噴嘴到澆口處之間的塑（sù）料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型（xíng）後流道內均沒有塑料凝料，隻需（xū）脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就（jiù）減少了分（fèn）型麵的數量，縮短了成（chéng）型周（zhōu）期，保（bǎo）證了注（zhù）射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動（dòng）操作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價（jià）高，模（mó）溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和（hé）材質有一定的限製。

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