一、常用結構

擠出注（zhù）塑加工成型管（guǎn）材塑（sù）件時，常用的機頭結（jié）構有擠出薄壁管材的直通式、直角式（shì）和（hé）旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡（jiǎn）單，容（róng）易製造，但熔體經過分流（liú）器及分流器支架時形成的分流痕跡不易（yì）消掉，另（lìng）外還有長度較（jiào）大、整體結構笨重的缺（quē）點。直（zhí）通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管（guǎn）材擠出成（chéng）型機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於擠出（chū）成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求（qiú）較（jiào）高的場合。直角式擠管機（jī）頭的優點在（zài）於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定（dìng）徑精度（dù）高;同（tóng）時，熔體的流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成（chéng）型質量也較高（gāo）;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構更為複雜（zá），熔體流動阻力也（yě）較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其（qí）出管方向與螺杆軸線一致，但它（tā）既不用分流器支架，也不用芯棒（bàng），塑料熔體通過微孔管上（shàng）的眾多微（wēi）孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕（hén）跡，強度（dù）較高，尤其適（shì）用（yòng）於生產口徑（jìng）較大的聚烯烴類塑料管材。機頭體（tǐ）積小（xiǎo）、結構緊湊、料流穩定且流速可（kě）控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作（zuò）用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應（yīng）調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上（shàng）麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模（mó）：口模是成型（xíng）管材外部表麵輪廓的機頭零件，主（zhǔ）要尺寸為口（kǒu）模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模（mó）內（nèi）徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮（suō）的影響，口（kǒu）模的內徑隻能根據經驗（yàn）而定，並通過調節螺（luó）釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的平直部（bù）分與芯棒的平直部分組成管材的成型（xíng）部分（fèn），稱定型段，口模（mó）定型段的長（zhǎng）度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料（liào）熔體從機（jī）頭的壓縮區進人成型區後，料流（liú）阻力增加，熔體密度提高，同時消掉分流痕跡及殘餘的螺（luó）旋運動，其長度L過長則會使（shǐ）阻力（lì）增加太大，起不了定（dìng）用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型（xíng）管材內（nèi）部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件，它通（tōng）過螺紋與分流（liú）器聯接，其中孔用來（lái）通入壓縮空氣，以便對管材產生（shēng）內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮（suō）段和壓縮角：芯棒的長度由定型（xíng）段和壓縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與（yǔ）口模中（zhōng）的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應（yīng）的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入定型區之前的（de）塑料（liào）熔體（tǐ）的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關（guān）的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠出（chū）管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或（huò）牽引速（sù）度（dù）作用下，管材從高溫型坯到（dào）冷卻定型後的截麵變形狀況，以及（jí）縱向取向程度和拉伸（shēn）強度，它的影響因素（sù）很多，一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板（bǎn）相（xiàng）接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支（zhī）架

擴張（zhāng）角α的大小選取與塑料（liào）黏度（dù）有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力大，熔體易（yì）過熱分解;α過小（xiǎo）時（shí）不利於機頭對其內的塑料熔（róng）體均勻（yún）加熱，機頭體積也會增大（dà）。分流器的擴（kuò）張角（jiǎo）α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易在（zài）此處發生滯留。分流器表麵（miàn）粗糙度Ra值（zhí）應為0.4至0.2μm.安裝分流器時（shí），應保證它與機頭體的同軸度誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之（zhī）間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流（liú）器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般（bān）三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流（liú）器與（yǔ）支架做成一整體。支架上的（de）分流肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度（dù）盡可能小些，出料端角度（dù）應小於進料端角度，分（fèn）流肋盡可能少些，以（yǐ）免（miǎn）產生過多的分流痕跡，一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根（gēn）。

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