一、擠出成（chéng）型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，應按照所成（chéng）型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔（róng）體的旋轉（zhuǎn）運動轉變（biàn）成直線（xiàn）運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形（xíng）式的（de）塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保證能對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當（dāng）的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平（píng）穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度（dù）Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入（rù）口模之前必須在機頭中經過分流，因（yīn）此（cǐ），機頭內應設置分流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流（liú）器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開（kāi）口模後的塑（sù）件強度降（jiàng）低或發生開裂，為此，需在機頭中設（shè）計一段壓縮區（qū）域，以（yǐ）增大熔（róng）體的（de）流動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板（bǎn）材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴展，也（yě）即需要（yào）一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適（shì）當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭（tóu）成型區時，應盡量減小（xiǎo）離模膨（péng）脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的（de）離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮（suō）和截麵形（xíng）狀尺寸發（fā）生變化（huà），使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異（yì）。因此（cǐ）設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償，另一方麵（miàn）要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形（xíng）狀的變化（huà）與成（chéng）型時間有關)，從（cóng）而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有適當的（de）調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠（jǐ）出（chū）成型溫（wēn）度等工藝參（cān）數以及（jí）擠出型坯（pī）的尺寸進行調節和控製，從而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為（wéi）此，機（jī）頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應有（yǒu）足夠的壓縮比：壓縮比是指流（liú）道型腔內料流截麵（miàn）積(即通常為機（jī）頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵（miàn）積之比，它（tā）反映了塑料熔體在擠出（chū）成（chéng）型過（guò）程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足（zú）夠的壓縮比，一般（bān）管（guǎn）機頭（tóu）的壓縮（suō）比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿足強度（dù）和剛度的（de）條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀（zhuàng），便於均（jun1）勻加熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與（yǔ）流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模（mó）和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩擦（cā）磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對（duì）機頭體、口模和芯棒等（děng）零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇（jù）它們的（de）摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處（chù）理變形小及加工性（xìng）能（néng）(包括拋光（guāng）性能)好的鋼（gāng）材。口模等主（zhǔ）要成型零件的（de）硬（yìng）度不（bú）得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機（jī）

(一)機頭（tóu）與擠出機的關係

擠出成型（xíng）機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠（jǐ）出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行（háng）生產。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除按給定塑件形狀尺（chǐ）寸、精度、材料性能（néng）等要求設計（jì）外，還應了（le）解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠（gòu）安裝在相應的擠出機上（shàng），並能夠在給定轉（zhuǎn）速（sù）下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出（chū）就難以順利進行。由此可（kě）見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密（mì）切又（yòu）複雜的關係（xì）。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工（gōng）藝（yì）方法可分（fèn）為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法（fǎ）擠（jǐ）出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式（shì）擠（jǐ）出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多（duō）螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出（chū）機。目前應用廣泛（fàn）的是臥（wò）式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型（xíng）材及型坯（pī）等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，機頭與擠出機的聯接（jiē）各種型號（hào）的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是各不相同的。機頭注塑模具設計（jì）應加以校（xiào）核的主（zhǔ）要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結（jié）構形式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等（děng）。

標題（tí）：擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1548.html

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