一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結（jié）構，它可分為固定於壓機上工作台的上模（mó）和下工作台的（de）下模兩大部分，兩大部分靠導柱（zhù）導向（xiàng）開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模（mó）脫離下（xià）模一段距離，側型芯用手工將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動（dòng）推杆（gǎn）將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態（tài）而充（chōng）滿型腔，固化成（chéng）型後開模，接著又（yòu）開始下一個壓縮成（chéng）型循（xún）環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部（bù）分組成：

(1)型腔（qiāng）：型腔是（shì）直接成型塑（sù）件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模斷麵（miàn）尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較（jiào）大的比體（tǐ）積，塑件成（chéng）型前（qián）單靠型腔往（wǎng）往（wǎng）無（wú）法容納全部原料，因此在型腔之上（shàng）設有一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由（yóu）布置在注（zhù）塑（sù）模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來（lái）保證上下模合（hé）模的對中（zhōng）性。為了保證推出機（jī）構（gòu）上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩（liǎng）根推板導柱，在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向（xiàng）分型抽芯機構（gòu），塑件方能脫出，塑件（jiàn）有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫模機構由推（tuī）板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較高的溫度下進行，因此（cǐ）注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或（huò）天然氣加熱等，但（dàn）以（yǐ）電加（jiā）熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹（āo）模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開（kāi）設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分（fèn）類

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模分類方法很（hěn）多，可按模具（jù）在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具（jù）加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征（zhēng）分類。下（xià）麵其中的幾（jǐ）種形（xíng）式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不固定在壓機（jī）上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型（xíng）。其結構簡單，製造周期短。但因加（jiā）料、開模、取件等工序均手工（gōng）操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具（jù）重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型（xíng）批量（liàng）不大的中小型（xíng）塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位。也可按需要采用下模固定（dìng）的形式，工作時則移出上模，用（yòng）手工取（qǔ）件或卸模（mó）架取件。該結構便於（yú）放嵌件（jiàn）和加（jiā）料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫（tuō）模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑（sù）模具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根（gēn）據模具加料室的形（xíng）式分類

(1)溢式壓縮（suō）模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由（yóu）於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向（xiàng）壁（bì）厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩的（de）物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠（jǐ）壓（yā）麵，其（qí）寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊（biān）。合模剛開始的壓縮（suō）階段，擠壓麵僅產生有限的（de）阻力，合模到終點（diǎn）時，擠（jǐ）壓（yā）麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力（lì）學性（xìng）能也不高，特別是注塑（sù）模具閉合太（tài）快，會造（zào）成溢料量（liàng）的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於（yú）塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型，適用於（yú）壓縮成型厚度不（bú）大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不（bú）溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵（miàn）的延續，凸模與加料室有較高精度的間（jiān）隙配合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓（yā）力（lì）將（jiāng）全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向上（shàng）形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減（jiǎn）小，也可將凹模對應（yīng）部分（fèn）尺寸逐（zhú）漸增大而形（xíng）成15'~20'的（de）錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受（shòu）壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件、也適於成型流動性特別小、單位（wèi）比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑料製件（jiàn）特（tè）別可取，這（zhè）不單因（yīn）為這（zhè）些塑（sù）料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成（chéng）型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增（zēng）厚和（hé）塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢（yì）式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比較容易，可（kě）以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確（què）稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證（zhèng），因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模（mó）。另外，凸模與加料室側壁摩（mó）擦，不可（kě）避免地會擦（cā）傷加料室側壁（bì），同（tóng）時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室（shì）會損（sǔn）傷塑件外表麵（miàn）。不溢式壓（yā）縮（suō）模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不溢式模具（jù）一般不應設計成（chéng）多型腔模，因為加料不均衡就會（huì）造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室（shì）與型腔分界處有一環形擠壓（yā）麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循（xún）環（huán）中使加料量稍 有（yǒu）過量，過（guò）剩（shèng）的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢（yì）料槽排（pái）出。溢（yì）料速度可通過間隙（xì）大（dà）小（xiǎo）和溢（yì）料槽數（shù）目進行調節（jiē），其塑（sù）件（jiàn）的密度比溢式（shì）壓縮模好。半溢式壓縮模（mó）操作方便，加料（liào）時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要（yào）用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑（sù）模具結構組成與（yǔ）分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌件的塑（sù）件比（bǐ）用（yòng）溢（yì）式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件（jiàn）外緣形狀複（fù）雜時，若采用不溢式壓縮（suō）模（mó）則會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料（liào）室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊（biān）緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨（suí）時注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此處過早地（dì）損壞（huài）和破裂。半溢（yì）式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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