一、反應注射成（chéng）型原理及（jí）其應用

反應注（zhù）射成型注塑模具（jù）設計，反應注射成型是一種利（lì）用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩（liǎng）種組分（fèn）在型腔（qiāng）內通（tōng）過化學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的（de）塑料製件（jiàn）。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑（sù）料製件時，首（shǒu）先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異（yì）氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合（hé）器，在（zài）一定的溫度（dù）和壓力下（xià）使二者相互混合，然後在它們尚未（wèi）發（fā）生反應之前用一定的壓力把它（tā）們注射進模具型腔，接著混合後的組（zǔ）分在（zài）封閉（bì）的型腔內進行連（lián）續（xù）化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作（zuò）用（yòng）下逐漸固化為表皮致密內部（bù）疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有本質差異（yì）。前者（zhě）使用液態塑料組分並（bìng）以很小的（de）注射壓力將它（tā）們向模內注（zhù）射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑（sù）料製件;而後者卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注（zhù）入型腔，故其成型難度要（yào）比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受（shòu）到多方麵限（xiàn）製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環（huán）氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚（jù）氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多（duō），其大製件已達85kg.近期，國（guó）外新（xīn）開發了一些可以用於反（fǎn）應注射的丙烯酰胺酯（zhǐ）聚合（hé）物（wù），注射出的塑料製件可用作汽車內部（bù）的承載零件，或（huò）用作家用電器（qì）及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨（ān）酯，可以生（shēng）產出各種（zhǒng）低密度硬塑料製件、高密度硬塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體（tǐ）等。這些塑料製件的（de）應用範（fàn）圍很（hěn）廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板（bǎn）;在電器儀表（biǎo）行業，它們可用作電視（shì）機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可被製成家具、仿（fǎng）木製品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射（shè），還能成（chéng）型用玻璃纖維增強的聚氨酯（zhǐ）發泡塑料製（zhì）件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等（děng）。

二、反應注射成型設備

反應注（zhù）射成型的設（shè）備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容（róng）器：儲存容器（qì）為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之（zhī）外，還能承受一（yī）定的壓力。這種壓力是向（xiàng）液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組（zǔ）分進行穩定計（jì）量（liàng）。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製（zhì）器（qì），此外，內部還裝有混合（hé）裝置。這樣（yàng）做（zuò）除（chú）了能夠滿足溫度要求外（wài），也是為了保證液態組分在注射成型過程中具有良好的（de）流動性和均勻性（xìng）。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分並負責把它們（men）送往（wǎng）混合器。為了保證計量（liàng）的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定（dìng）在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合（hé）器液壓係統用來控（kòng）製混合器內混合閥（fá）芯和活塞的運動，其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注（zhù）入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注（zhù）塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模（mó）具注射液態組分之前，通過混合閥芯鎖閉混（hún）合（hé）器與噴嘴之（zhī）間（jiān）的通（tōng）道，使兩種組分各自沿著通往儲存（cún）容器的管路進行循環（huán）流動，以便在注射時能對組分（fèn）的溫度進行控製。

三、反應注射（shè）成型模（mó）具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應注射工藝似乎不太複雜（zá），然而，實際（jì）工藝操作卻需要（yào）有許多電子和液（yè）壓控製信號及（jí）控製（zhì）動作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定（dìng）數量的液態組分注入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具必須具有（yǒu）良好的結構來保證液態組（zǔ）分順利充模。良好的（de）注塑模具結構應能滿足（zú）下列要求。

(1)反應注（zhù）射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求（qiú）。

(2)注塑模具內（nèi）的澆注係統應能保證液態組（zǔ）分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵（miàn）時，應注意利（lì）用其間隙排氣，如果不能（néng）利用分型（xíng）麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能（néng）導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保（bǎo）證模溫滿足工藝要求，即在組（zǔ）分的（de）反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模（mó）具冷卻。

(6)模（mó）具型腔的表麵粗糙度要合理，既（jì）要滿足塑件表麵質量（liàng），又要保證塑件容易脫模。

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