一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩個注射（shè）係統和（hé）兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模（mó）具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑（sù）料後，回轉板迅速轉動，將該模（mó）具送（sòng）到（dào）另外一個注射係（xì）統的工作位置上，這個係（xì）統馬上向（xiàng）模內（nèi）注入B種塑料（liào），直到充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯（xiǎn）的混合塑料（liào）製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，另一（yī）種形式是（shì）兩（liǎng）個注射係統共用一個（gè）噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注（zhù）射（shè）係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟（qǐ）閉（bì）閥關閉，與另一個注射係統相連的啟（qǐ）閉閥打（dǎ）開，該注射係統中的另一種（zhǒng）顏色的塑（sù）料熔體通（tōng）過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混（hún）合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟（qǐ）閉閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料（liào）製件（jiàn）。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統（tǒng）是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩（liǎng）螺杆的（de）端部是一個交（jiāo）叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入（rù）模具型（xíng）腔的塑料與型腔表壁接觸的（de）部分開（kāi）始固化，而內部仍處於熔融射入模（mó）具型腔（qiāng），狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注（zhù）入的塑料不斷地把前一種塑（sù）料朝（cháo）著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型（xíng）腔的（de）中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料（liào）形成外（wài）層、晚注入的塑料形（xíng）成內（nèi）層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常（cháng）塑件內部為舊料，外表為新（xīn）料，且保證有一定的厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同（tóng）。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合（hé），而獲得具有某（mǒu）些優點的塑料製件。雙層注射方（fāng）法是為了能夠封（fēng）閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采（cǎi）用導（dǎo）電塑料，起導電作用。但是，雙層注射（shè）成型方（fāng）法問世後，馬上（shàng）受到汽車（chē）工（gōng）業重視，這是因為它可以被用來成型汽車（chē）中各種帶有軟麵的裝（zhuāng）飾品以及（jí）緩衝器等外部零件。近年（nián）來，在對雙層和 雙色注塑注射成型塑（sù）件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又（yòu）出（chū）現（xiàn）了（le）三色（sè）甚（shèn）至多色花紋等（děng）新的雙色注（zhù）塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，采（cǎi）用共注射成型方法生產塑料（liào）製件時，關鍵是注射（shè）量（liàng）、注射速度和模（mó）具溫度（dù）。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變（biàn）化，而注射速度合適與否，會（huì）直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實（shí）踐的過（guò）程（chéng）中在進行（háng）反複（fù）調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑（sù）共注射成型（xíng）的塑化和（hé）噴嘴係統結（jié）構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。

標題：雙（shuāng）色注塑共注射成型（xíng）工藝（yì）方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1575.html

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文章關鍵詞：雙色注塑共注射成型工藝方法，注塑模具