模具的工作條種是選擇模具（jù）材（cái）料的主要依據（jù）。由於塑（sù）料原材料、產（chǎn）品的生產細領、工條件以及質量要求的不（bú）同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選擇注（zhù）塑模具材料時，要從經（jīng）濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟觀點出（chū）發，對於大批量生產的塑料件，無論采用（yòng）何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低（dī），通常都應該選擇較好（hǎo）的模具材料和（hé）必要的熱處理或其（qí）他強化措施，從而使該類模具（jù）具有（yǒu）較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使用（yòng）壽命要求不高，隻（zhī）要滿足塑件成型質量，應盡量使用性（xìng）能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑模具（jù）工作條件之外，還（hái）希望具有良好的機加工性能，以保（bǎo）證注塑模具零部件（jiàn）的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和一定壓力下工作。普通熱塑（sù）性塑料注射模的工作溫度通常在 150℃以下（xià），模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的（de）壓力有時可達到100MPa以上;而（ér）熱固性塑料注射模的工作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔承受的（de）成型壓力為30~80MPa. 在注射過（guò）程中，模具型腔、型芯和澆注係（xì）統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程（chéng）中，模具型腔和澆注係（xì）統還要承受固（gù）化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這（zhè）些都將導致模具型腔、型芯和（hé）澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更（gèng）加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過（guò）程中有時還會受到腐蝕（shí）的作（zuò）用，即高溫時塑料分解出易揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係（xì）統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體（tǐ）對注塑模（mó）具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料（liào）件時（shí），必須綜合考慮不（bú）同的工作條件。

(二)失（shī）效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具（jù）型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為（wéi）斷裂失效（xiào）。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效（xiào）部位一般都是模具型腔的尖角處（chù）或薄壁處。為了（le）避免斷裂失效的發生，一（yī）方麵，在設（shè）計塑料（liào）製件時應高度（dù）重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀比較（jiào）複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成（chéng）型零部件，即（jí）盡量（liàng）使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量（liàng）少用或不用熱處理性能較（jiào）差的高碳（tàn）合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的（de）設計，必要時還（hái）應在容易（yì）發生斷裂失效（xiào）的部位采用鑲拚的結構，避（bì）免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑（sù）性變形失效注射模的型腔（qiāng）和型芯（xīn）在一定壓力（lì）和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換（huàn）的成型零部件的工作表麵，表現形式（shì）是模具型腔和型芯表（biǎo）壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失效形式（shì）常見於用診碳例和碳索具現凹陷等（děng）。作溫（wēn）度超過了其回火溫度而導致回火軟化等。塑性變（biàn）形失效屬於非正常早期失效，一般可以（yǐ）程變形失效產生的原因是模其型腔和（hé）型芯材料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好（hǎo）的注塑模具材料或適當的（de）熱處理強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了保證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部（bù）分模具成型（xíng）零部件所（suǒ）采用的（de）鋼材，一般都要（yào）進行淬火（huǒ）處理。對於碳素結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處（chù）理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在（zài）工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重（chóng）而不能繼續使用的現象稱為（wéi）表（biǎo）麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯（xīn）表（biǎo）麵粗（cū）糙度值增大、塑件在脫模過（guò）程中被拉毛，製品尺寸因（yīn）模具型腔和型芯的磨損（sǔn）量過大而超差等。模具型（xíng）腔和型芯在工作（zuò）過程中表麵磨（mó）損是一種（zhǒng）不（bú）可避免（miǎn）的現象（xiàng），特別是在成型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣體的塑（sù）料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一（yī）種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過（guò）早（zǎo）發生或過快發（fā）展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料（liào）製造（zào）成型零部件，或對模具型腔和型芯表壁（bì）進行表麵處（chù）理。常用（yòng）的表麵處（chù）理方法是鍍鉻，鍍鉻層（céng）厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注（zhù）射模在使用過程中一般都要長期受熱（rè），且（qiě）溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使（shǐ）注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法（fǎ）保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也（yě）是一種正常失效形式，多發生於成型壓（yā）力較大、成型溫度較高（gāo）、注（zhù）塑模（mó）具溫度明顯呈周期性變化的場合（hé）。為（wéi）了預防熱疲勞失效過早發生（shēng），可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作成型零部（bù）件。在模具型腔和型芯表麵發生龜（guī）裂後，在不影響塑件尺寸精（jīng）度的前提（tí）下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用（yòng），實在不行，必須更換成型零部件（jiàn）。

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