一般情況下，在注塑模具設計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任務（wù）書，模具設計人員必須首（shǒu）先（xiān）了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性（xìng）、技術要求的合理料原材料選用的合適性（xìng）、采用注（zhù）射成型的可行性，進而針對產品的（de）複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基礎上，注塑模具設計者才（cái）能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料（liào）模具設計的基礎，隻有充分了解和熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設（shè）計出適合於該產品成型的高質量（liàng）塑料模具。

1.塑料產品分析塑（sù）料（liào）產品及技術（shù）要求分析包（bāo）括以下（xià）幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細了解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁厚、產（chǎn）品（pǐn）的複雜程度、主要的尺寸與（yǔ）公差、表麵（miàn）粗糙度等。(2)了解產品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮（suō）率，確認該（gāi）產品所使用原材料的合適（shì）性。了解塑料產品的產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場（chǎng）合和使用要求、各部分的作用等。(4)了解（jiě）產品的其他技術要求，包括允許變（biàn）形的範圍等。

2.塑件（jiàn）成（chéng）型（xíng）的工藝分析

在審讀（dú）塑料（liào）模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術（shù）要求以後，注塑模具（jù）設計者必須明確（què）如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考慮，分（fèn）析產（chǎn）品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要（yào）求塑件產品（pǐn）的設計（jì）師（shī）更（gèng）改產（chǎn）品圖樣。從尺寸公差精度方麵考慮，采（cǎi）用注射成型方法（fǎ）能（néng）否達到，如達不到，則要（yào）求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的過程中，考慮可能會產生的缺陷和（hé）避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件（jiàn）成型後是否（fǒu）會產生收縮凹陷痕跡，是否（fǒu）會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿（mǎn）的情況，塑（sù）料件的端麵和外表麵是（shì）否允（yǔn）許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模（mó）具設計和成型工藝（yì）的（de）製訂時一一得到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根（gēn）據塑料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過程中的難點和複雜性，並且要研究出解決（jué）這些問題的辦法。例如采用何種澆注係統，澆口設（shè）置在（zài）哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲（xiāng）拚，采用何種鑲拚方（fāng）法（fǎ）和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的（de）複雜程度及采（cǎi）用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采（cǎi）用（yòng）何種推出機（jī）構進行脫模，如（rú）果采用推杆，推杆位置應（yīng）該選擇在什麽地方等。

二、注塑（sù）模具設計的（de）一般步（bù）驟

注塑模具設計的一般步驟包括考（kǎo）慮分型（xíng）麵形式與（yǔ）塑件在模具中位置的（de）確定、型腔數量（liàng）的確定（dìng）、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模（mó）具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯（xīn）機構的確定、推出機（jī）構的（de）確定、排（pái）氣方式的確（què）定、冷卻（què）係統的設計、注射機的選擇、注（zhù）塑模（mó）具有關零件剛度和（hé）強度（dù）的校核、模（mó）具裝配圖與零件圖的繪（huì）製和設計（jì）圖（tú）樣的複核等方麵。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的（de）一般步驟，模具分型麵應該是由其形狀來決定的（de）。絕大部分的塑件采（cǎi）用平直分型麵（miàn），但是有（yǒu）些塑件的形狀需要采用傾（qīng）斜（xié）分（fèn）型（xíng）麵、階梯分型麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則（zé）為：在塑件外形大（dà）輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的（de）尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主要以分型後留在動模為原則，對於平直單分型麵模具，通（tōng）常型（xíng）設置在定模，主型芯設置在動模（mó）。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方（fāng）法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度要求、性等確（què）定登數正的足全部條件的型腔數（shù）目為（wéi）選擇;另一種（zhǒng）是根據實際情況采（cǎi）用（yòng）一方法進（jìn）行計算，再用其他方（fāng）法進行校核。由於型腔的排布與澆注係統密切相關，在注塑模具設計時應綜合加以多（duō）慮。型（xíng）腔（qiāng）的排布應盡晝采用平（píng）衡式布置的形式，從而（ér）使各個型腔的塑件內在質（zhì）量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置（zhì）

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆（jiāo）注係（xì）統的設（shè）計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如（rú）果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用（yòng）點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形（xíng）塑料件，通（tōng）常采用直接澆口進（jìn）料（liào），例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外（wài）表麵及分（fèn）型麵不允許有澆口痕跡（jì）的塑料（liào）件，通常采用在推杆開（kāi）設潛伏澆口進料，例如電視機（jī）外殼及（jí）電話機麵板等;對（duì）於大多數各種淺型腔或異形的（de）塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統的（de）設計包括主流（liú）道、分流（liú）道、澆口和冷料穴的設計，對（duì）於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還涉及模架的選用，如果采用側澆（jiāo）口進料，一般選用兩板式模架;若采用點澆口進（jìn）料，往（wǎng）往選用（yòng）三板式模架，以便分別（bié）脫出澆注係統凝料和（hé）塑料件。

4.確定模具型腔、型芯的基本結構

根據塑料件的形狀和尺寸，對模具型腔、型芯進行（háng）機械加工工藝分析，然後確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、側（cè）壁鑲拚式（shì）還是采用四壁鑲拚式，再（zài）確定安裝固定的方法和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向（xiàng）抽芯機構

注塑模具設計的（de）一（yī）般步驟，塑件（jiàn）上側麵是否有側孔或者側（cè）向凹凸形狀，是確定是否（fǒu）需要采（cǎi）用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很（hěn）長的情況，一般采用斜導柱側向（xiàng）抽芯機（jī）構抽（chōu）芯;對於抽芯距較長的場合，通常采用（yòng）液壓抽芯機構抽芯。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定（dìng）在定模、側型（xíng）芯滑塊安裝（zhuāng）在（zài）動模的形式（shì），但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產生，則（zé）要設計（jì）推杆先複位機構。

6.確（què）定推出機構

在實際的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出機（jī）構。當塑件不大且是（shì）環形、筒形或者塑件上（shàng）帶有孔的凸台部（bù）分，則往往需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比（bǐ）較有規則的薄（báo）壁塑件，例如圓形（xíng）或矩形，此時，就可以采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑料件（jiàn），其推出端麵不易變形，不會留下明顯的（de）推出痕跡。

7.確定排氣方式

在（zài）一般情（qíng）況下，注射模在注射成（chéng）型時的（de）氣體可以通過分（fèn）型麵和推杆（gǎn）處的間（jiān）隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視（shì）。對於大型和高速成型的（de）注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計製造也可以在（zài）試模以（yǐ）後進行，以便明確找到需（xū）要（yào）排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方（fāng）式進（jìn）行冷（lěng）卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻（què）的冷卻係統以及采用何種形式的（de）冷卻回路。接著（zhe）要進行計算或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模、凸模（mó）的（de）基本結構和推出機構設（shè）計的（de）同時應該加以考慮（lǜ），這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適的注射（shè）機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定（dìng）注射（shè）機的型號，然後（hòu）對參（cān）數進行濕項校核，看是否（fǒu）合（hé）適，如果不合適，則要重（chóng）新進行選擇;另一種方法是進行各項參（cān）數的計算，然後選（xuǎn）擇合適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的投影麵積、動模（mó）座板和定模座（zuò）板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機安裝部分（fèn）相關尺（chǐ）寸等進（jìn）行（háng）校核。

10.校核模具有關零（líng）件的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強（qiáng）度和剛度（dù）的校核，這（zhè）在選擇合適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的（de）剛度問題比強度問題顯得更為重要（yào）。

11.繪製模（mó）具的（de）裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪（huì）製，裝配圖要清楚地表明各個零件（jiàn）的裝配關係（xì），以便於裝配，當凹（āo）模和型芯鑲塊很多時，為（wéi）了便於測繪各個鑲塊零（líng）件，必須先繪製動模和定模的（de）部件圖，在繪製部（bù）件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸（cùn），如外形尺寸、定位（wèi）圈直（zhí）徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將（jiāng）全部（bù）零件按照順序進行編（biān）號，並且填寫標題欄和明（míng）細（xì）表（biǎo）。

12.繪製模具（jù）的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模（mó）具的零件圖的一般順（shùn）序是：先繪製（zhì）成型（xíng）零件，後繪製結（jié）構（gòu）零（líng）件;先繪製內部零件，後繪製外部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡單零件（jiàn）。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標注出表麵粗糙度，技術要求中要標明（míng）某些尺寸必（bì）須要進（jìn）行的配合加（jiā）工或某些尺寸及公差所達到的（de）裝配（pèi）要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具（jù）設計的一般步驟，複核設（shè）計的樣具結構、成型設備、配合尺寸及零件的（de）可加工性等項（xiàng）目進自和他人（rén）審核。對於初學的模具設計人員，能夠參（cān）加（jiā）注塑模具製造的全過（guò）程，包括（kuò）注塑模具的裝配、試模、修模等（děng），直至（zhì）注塑模（mó）具正常生產（chǎn）為（wéi）止（zhǐ）。

標題（tí）：注塑模具設計的一般步驟 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1581.html

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