(一)分型麵（miàn）的形式

注射模有（yǒu）的隻有一個分（fèn）型（xíng）麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑（sù）件的分（fèn）型麵稱為主分（fèn）型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直（zhí）分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型（xíng）麵;為曲麵分型（xíng）麵;為瓣合分型（xíng）麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如（rú）何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於（yú）分型（xíng）麵（miàn）受到塑件在注（zhù）塑模具中的成型位置、澆注係統（tǒng）設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件（jiàn）的位置和形狀，以及推出（chū）方法、注塑模具的製造、排氣、操作（zuò）工藝等（děng）多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種（zhǒng）方案中優選出較為合（hé）理的方案。選擇分型麵時一般應（yīng）遵循以下幾項基本原則（zé）：

(1)分型（xíng）麵應選在塑件外（wài）形（xíng）輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選（xuǎn）在塑件外形輪廓處（chù），即通過該方向上塑件的截麵積很大，否（fǒu）則塑件無法（fǎ）從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便（biàn）於塑件順（shùn）利脫模：通常分（fèn）型麵的選擇應盡可（kě）能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助（zhù）於動（dòng）模內設置的推出機構動作，否則（zé）在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定（dìng）模一側，這樣就必（bì）須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結（jié）構的複雜性（xìng）;分型後，塑件會留在動（dòng）模上，依（yī）靠注射機的頂出裝置和（hé）注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同（tóng）的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑（sù）件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較（jiào）小時，便難以設置有效（xiào）的推出機構，即使可以設置，所需脫（tuō）模（mó）力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置（zhì）一個簡（jiǎn）單（dān）的推件板作為脫模機（jī）構即可，故較為合理。

(3)保（bǎo）證塑件（jiàn）的精度要求：與分型麵垂（chuí）直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外（wài）形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較（jiào）高的成（chéng）型表麵被分（fèn）型麵分割，就有可能由於合模精度（dù）的影響引起形狀和尺寸上不允（yǔn）許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求（qiú）而（ér）造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒（chǐ）輪分別在動、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同（tóng）軸度不能滿（mǎn）足要求;則能保（bǎo）證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足（zú）塑件的外觀質（zhì）量要求：選擇分型麵時（shí）應避免對塑件的外觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時需考慮分（fèn）型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生（shēng）的飛邊不易且會（huì）影響塑件的（de）外觀;則所產生的飛邊易且（qiě）不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生（shēng）飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑（sù）模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易（yì）於加工的分（fèn）型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件（jiàn）下（xià）端的形狀，這種推管（guǎn）加工困難，裝配時還（hái）要采取止轉措施，同（tóng）時還會因受側（cè）向力作用而損壞;若（ruò）采用（yòng）階梯（tī）分型（xíng）麵，則加工方便，型芯和型腔加工均（jun1）很困難;若采用傾斜（xié）分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用（yòng）的成型麵積（jī）及額定鎖（suǒ）模力，注射成型過程中（zhōng），當塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積超（chāo）過（guò）允（yǔn）許的成型（xíng）麵積時，將會出現漲模溢料現象，這（zhè）時（shí）注（zhù）射成型所需的合模力也會超過額定鎖（suǒ）模力。因此，為（wéi）了可靠地鎖模以避（bì）免脹模（mó）溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用（yòng）分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提（tí）高排（pái）氣效果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時（shí）塑料熔體的料流（liú）末端（duān）所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較（jiào）差;結構對注射過程中的排氣有利，因此（cǐ）分型是合理的。

(8)對側向抽芯（xīn）的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側（cè）向型芯的放置容易及抽芯（xīn）機構的動（dòng）作順利，選定分（fèn）型麵時，應以淺（qiǎn）的側向凹孔或短的側（cè）向凸合（hé）作（zuò）為抽芯方向（xiàng），將較（jiào）深的凹（āo）孔或較（jiào）高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實（shí）際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓（zhuā）住主要矛盾，在此前提下確定（dìng）合理的分型麵。

標題：注塑模具分型麵的設計 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1623.html

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