(一)主流道設計

注塑模具（jù）主流道與分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從注射機噴嘴與注塑（sù）模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的（de）流動通道。屬於（yú）從熱（rè）的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過（guò）渡的流動長度（dù），因此，它的形（xíng）狀和尺寸（cùn）先影響著塑料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降和（hé）壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送（sòng）到遠位置的能（néng）力。

在臥式或立（lì）式注射機上使用的注塑模具（jù）中，主流道垂直於分型麵，為（wéi）使凝（níng）料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐（zhuī）角（jiǎo）為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑（sù）模具中，主流道開設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝（níng）料，一般設（shè）計成圓（yuán）柱（zhù）形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具（jù）主流道與（yǔ）分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口（kǒu）處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體（tǐ）要冷熱交替地反複接觸，屬（shǔ）易損件，對材料的（de）要求較高，因而注塑模具的主流（liú）道部分常設計成可（kě）拆卸更換的主流（liú）道襯套式，以（yǐ）便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般（bān）采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要（yào）求淬火澆口套應設置在注塑模具（jù）的對稱位置上，並盡可（kě）能保證與相連接的注（zhù）射機噴（pēn）嘴為同一軸心線。

(二)分流道設（shè）計

在多型腔或單型腔多澆口時應（yīng）設置分流道。分流道是指（zhǐ）主流道末端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流（liú）道流入型腔前，通過截麵積的變化及流（liú）向變換以獲得平穩流態的過（guò）渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力傳遞和（hé）保（bǎo）持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱（rè）量（liàng）損失盡可能小，能將塑料熔體均衡（héng）地分配到各（gè）個（gè）型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸（cùn）：為便於機械加工及凝料脫模（mó），分流（liú）道大多設（shè）置在分型麵（miàn）上。常用的分流道截麵形狀（zhuàng）一般（bān）可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據（jù）塑料（liào）製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長度（dù）等因素來確（què）定。由理論（lùn）分析可知（zhī），圓形截麵的流道總是比（bǐ）任何其他形狀截麵的流道更可取，因為（wéi）在相同（tóng）截麵積（jī）的情況（kuàng）下，其比表麵積小，即它在（zài）熱的塑（sù）料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱（rè）性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流（liú）道設計，圓形截麵分流（liú）道因其要以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加（jiā）工才利於凝料脫出，這種加工的工（gōng）藝（yì）性不（bú）佳，且注塑模具閉合後難（nán）以保證兩半（bàn）圓對準，故生產實際（jì）中不常使用。許多（duō）注塑模具設計（jì）采用（yòng）梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力（lì）均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜（xié）角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量（liàng）小（xiǎo）於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐（jiàn）中常這（zhè）樣（yàng）考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能（néng）容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與（yǔ）垂直於分型麵（miàn）的方向成（chéng）5°~15°的夾角，那麽，其效（xiào）果就（jiù）與圓形截（jié）麵流（liú）道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道（dào），一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性（xìng）差的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵（miàn）過大，不僅積存空氣增（zēng）多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消耗量，延長冷（lěng）卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使（shǐ）填充時（shí）間延長（zhǎng），導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分（fèn）流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過程中經濟（jì）地使用原料和注塑機（jī）的能耗，減（jiǎn）少壓力（lì）損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙（cāo）度：由於分流道中與注（zhù）塑模（mó）具接觸的外層塑（sù）料迅（xùn）速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流（liú）道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左（zuǒ）右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體（tǐ）的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔（róng）體之間產生一定的速（sù）度差（chà），以保（bǎo）證熔（róng）體（tǐ）流動時具有適宜的剪切（qiē）速（sù）率和（hé）剪切熱。

(4)分流道（dào）在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計（jì），分流道在分型（xíng）麵上的布置形式與前麵所述的型腔（qiāng）排布密（mì）切相關，雖有多（duō）種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方（fāng）麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺寸;另一（yī）方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸納分析實踐中常用的分流道（dào）布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

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