1.脫模係統的設計原則

(1)推（tuī）出平穩原則為使塑件或推件在脫模時不致（zhì）因受力不均而變形，推件（jiàn）要均（jun1）衡布置，盡（jìn）量靠近組件收縮包緊型芯，或者難以脫模的部位，如塑（sù）件為（wéi）細長管狀結（jié）構，盡量采用推管脫模。深腔類（lèi）的塑件，有（yǒu）時既（jì）要用推（tuī）杆、又要用推板，俗（sú）稱“又排又拉”。除了（le）包緊（jǐn）力，塑件對注塑模具加工的真空吸附力有時也很大，在較大（dà）的平麵上，即（jí）使沒（méi）有包紫力，也要加推杆，或采用複合脫模或用透氣鋼排氣，大型塑件還可設置進氣閥，以（yǐ）這（zhè）有包真空吸附（fù）而使塑件產生頂白、變（biàn）形。

(2)推件給力原則①推力點不但應作用在包緊力大（dà）的地（dì）方，還應作用在塑件剛（gāng）性和強度大的地方，避免作用在薄壁部位。②作用麵應盡（jìn）可能大一些，在合理的（de）範圍內，推杆“能大不小”“能多（duō）不（bú）少（shǎo）”。

(3)塑件美觀原則①避免（miǎn）推件痕跡影響塑件外觀，推（tuī）件位置應設在塑件隱（yǐn）蔽麵或非外觀（guān）麵。②對於透明（míng）塑（sù）件（jiàn）推件，即使在（zài）內表麵其（qí）痕跡也“一覽無遺”，因此（cǐ）選（xuǎn）擇推件位置須十分（fèn）小（xiǎo）心（xīn），有時（shí）必須和（hé）客戶一起商量確定（dìng）。

(4)安全可靠原則

①脫模機構的動作（zuò）應安全、可靠（kào）、靈活，且具有（yǒu）足夠強度和耐磨性。采用擺杆、斜頂脫模（mó）時，應提高摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬火或表麵滲氮。摩擦麵還要開設潤滑槽，減小摩擦（cā）阻力（lì）。

②推出（chū）行程應保證塑件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自動脫模時，塑件必須有（yǒu）可靠的防（fáng）轉措施。

④塑膠模具複（fù）位杆的長度應保證在合模後與定模板有（yǒu）0.05~0.10mm的間隙（xì），以免合模時複位杆阻（zǔ）礙分型麵貼合，

⑤複位杆和動模（mó）板至少應（yīng）有30mm的（de）導向配合長度。複位彈簧是幫助推杆板在合模之前退回複位，但複位彈簧容易失效，且沒有衝擊力，如果塑膠模（mó）具的推杆板必須在（zài）合模（mó）之前退回（huí）原位(否則會發生（shēng）撞模（mó）等安全事故)，則（zé）應該再加（jiā）機械先複位機（jī）構。

(5)方便加工原則①圓推杆和圓孔加工簡單快捷，而扁推杆和方孔加工難度大，應避免采用。②在不影響製品脫模和位置足夠時，應盡（jìn）量采用大小相同的推杆（gǎn），以方便加工。

2.脫模（mó）力的計算

注塑模具（jù）脫模係統設計原則，脫模力必須（xū）大於塑件對（duì）注（zhù）塑模具加工的包緊力和黏附力。包緊力的大小與塑件的收縮率（lǜ）、塑件的壁厚和形狀及大小A所（suǒ）成的塑件剛度有關，還與型芯和型腔表麵的粗糙度及加工（gōng）紋路等因素所形成的摩擦阻（zǔ）力、塑件材料以及注射壓力、開模時（shí）間、脫模斜度等有關。黏附力的大小則與模具型腔的表麵（miàn）粗糙度、注塑模具加工塑件和模具型腔的接觸麵積有關。在計算和確定脫模力時，一般隻考慮主要因素，進（jìn）行近似計算，並使確定的脫模力大於（yú）上述諸因素所形成的阻力。脫模力在開模的瞬間很大，所以計算的脫模力為初始脫模力。

對於一（yī）般塑件和通孔殼形塑件，初始脫模力按（àn）下式（shì）計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中（zhōng）Q-初（chū）始脫模（mó）力（lì）;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分的斷麵周（zhōu）長，cm;h-被包緊部分的深度，cm;p-由塑件收縮（suō）率產（chǎn）生的單位麵積上的正壓力（lì），一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具脫模係統設計原則，按公式計算的脫模力，應當考（kǎo）慮注塑模具加（jiā）工塑（sù）件材料對型芯的（de）黏附（fù）力以及塑件剛性等（děng）因素的（de）影響，加以修正，確定實際脫模力，從而選用相應（yīng）的標（biāo）準推杆直徑及數（shù）量和分布。對（duì）於（yú）不通孔的殼形塑膠模具塑件脫模時，需克服大氣壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣（qì）壓)xS=S式中，S為垂直於推出（chū）方向的（de）投影麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所（suǒ）以，其總的脫模力(Q總)為（wéi）0Q總=Q+QH計（jì）算時，為（wéi）使脫模力(Q總)大於（yú）諸因素造（zào）成的阻力，還需修（xiū）正，以（yǐ）確定實際（jì）的脫模力。

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