注塑模具溫（wēn）度控製的基本原則如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具（jù）結構的複雜性，很難使注塑模（mó）具各處的溫度完全一（yī）致，但應（yīng）努力（lì）使模具溫（wēn）度盡量（liàng）均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過冷現象（xiàng）。

②注塑模具中溫度較高的地方有（yǒu）：澆口套附近、澆口（kǒu）附近、塑（sù）件厚壁附近（jìn），這些（xiē）地方要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮（suō）時對定模型腔會有輕微的脫離，而（ér）對動模型（xíng）芯的包緊力卻越來越（yuè）大，塑件在脫模之前主要的熱（rè）量（liàng）都（dōu）傳給了動模型芯（xīn），因此動模型芯必須冷卻（què）。 

⑤要控製水道進出口處冷卻（què）水的溫差，精密注塑時（shí），溫差≤2℃,一般情況時，溫（wēn）差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死（sǐ）水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必（bì）須設計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短（duǎn）成型周期。

(2)區別（bié）對（duì）待原則

①注塑模具（jù）溫度根（gēn）據（jù）所使用塑料的不同而不同。當（dāng）塑料要求注塑模具加工成（chéng）型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模的溫（wēn）度（dù）應高於（yú）動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫（wēn）度應比一般拋光麵要（yào）求（qiú）的定（dìng）模溫度高。當定（dìng）模須通熱水或熱油時，一（yī）般溫度差為40℃左右（yòu）。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比較難充（chōng）填。提高此區域的模溫（wēn）可以填充條件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的冷（lěng）卻水路分開（kāi），可以靈活地調整注塑模具溫（wēn）度。

⑤模（mó）具溫度還取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對（duì）性（xìng）。從塑件的壁厚（hòu）角度考慮，厚（hòu）壁要加強冷卻，防止收縮變（biàn）形;從塑件的複雜程度考慮，型腔高低起伏較大處（chù）應加（jiā）強（qiáng）冷卻;澆口附件的熱量（liàng）大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生（shēng）的（de）位置、壁薄（báo）的（de）位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應（yīng）注意以下內容。

a.模（mó）具（jù）材料的選擇要求耐磨性（xìng）及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理（lǐ）之前的切削加工性較好（hǎo）。

b.模具（jù）冷卻係統中的密封（fēng）圈要用耐熱材料，即（jí）需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以（yǐ）防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插麵，可以適當增加（jiā）對插角度以減（jiǎn）小零件動作（zuò）卡死（sǐ）。更麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工原則

①冷（lěng）卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的（de）長度是否能夠滿足加工要（yào）求，直通式用直泗水道來實（shí）現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該（gāi）每水道。

標題：注塑模具溫度控製的基本（běn）原則 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1638.html

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