1.主要模具結構 

塑（sù）膠件雙色注塑模具加工多滑（huá）結構，此套模具用於水（shuǐ）平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注（zhù）塑機兩個主射嘴的距離固（gù）定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不能調（diào）節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於（yú）此 雙色注塑模具 產品比較小，雙色模具加工外（wài）形尺寸為 440mmx250mm.為降低模（mó）具的製作成本，設計（jì）成兩套獨立雙色注塑模具產（chǎn）品比較小，設計成兩套獨立的模具（jù） 為一色的主要產品（pǐn）圖 9-20模具整體圖 。

該（gāi）雙色模具（jù）加工的熱流道（dào）采用Mold Masters品牌，定模型腔采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火後（hòu）回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采（cǎi）用1.2344材（cái）料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬（cuì）火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模（mó）具是典型的旋（xuán）轉動模的（de）雙色模具加工。當一色（sè）產品注塑成型（xíng）完成後，雙色（sè）模具加（jiā）工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品（pǐn）的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二（èr）色產品及流道頂（dǐng）出，完成一個（gè）完整 雙色模具產品的（de）注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際（jì）注塑生產時，在每個注塑周（zhōu）期中，一色產品與二（èr）色產品同時雙（shuāng）色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加（jiā）工開模後，二色位置的注塑機頂（dǐng）棍會（huì）推動該位置的頂（dǐng）針板、頂針（zhēn）托板及頂針（zhēn）將二色產品（pǐn）及冷流（liú）道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼（jì）續雙色注塑（sù）模具成型，如此連（lián）續生產。

3.注意事項（xiàng） 

1)設計二色產品（pǐn）的（de）冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比（bǐ）一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色（sè）寬1mm左右（yòu）。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠（jiāo）件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模（mó）具產品的外觀及功能了解清（qīng）楚，合理確定定（dìng）模型腔與動模型（xíng）芯的分型線。該產（chǎn）品的（de）A區域產品（pǐn）有特殊功（gōng）能，不容許有夾線和毛邊，所以（yǐ）該產品的分型線（xiàn）不能按分型線設計，而需要按（àn）設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模（mó）具加工多滑結構 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1641.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小（xiǎo）編聯係，免费正能量网站www正能量將會在第一時（shí）間（jiān）核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多滑結構,注塑模具