1.推杆頂出的注意事項

(1)當自攻螺釘柱較高而又無法用推管推出時，應注意在旁邊多加一支（zhī）推杆，以讓自攻螺釘柱可以順利頂出，

(2)當塑（sù）件有高（gāo）度差時（shí），推杆應分布在粘模力較大的（de）部位，通常將推杆設置在較低的位置效果較好，

(3)從加（jiā）工上考慮，推杆一般不排在（zài）碰穿麵上，距（jù）成品邊（biān）A≥0.5mm.推杆距冷卻水道不能太近，B≥3mm較安全，

(4)當塑件有一大（dà）而薄的平麵時，即使對注塑模具加工型（xíng）芯（xīn）沒有包緊力，但黏附（fù）力也可能會使注塑模具加工塑件變形，因此必須布置推杆，而且推杆直徑可盡量大些，排布要均衡（héng），

(5)裝配用的自攻螺釘固定膠（jiāo）柱通常要在底部加推杆，

(6)透明塑件設（shè）置推杆的注意事項如下。

a.透明塑件（jiàn）應視其用途及外觀（guān）盡量少用推杆，推杆的（de）排（pái）布要講究美（měi）觀，比（bǐ）如放在正中間或對（duì）稱布置等。

b.LENS(透明鏡片)柱下方不便排推杆時，推杆宜排在LENS柱旁邊。

C.LENS柱為斜麵或弧而時，推杆排在下方（fāng），推杆形狀依柱形狀。

d.當LENS柱（zhù）由定模成型時，推杆宜排在（zài）柱的下方，並且比柱的直徑大一些。

e.當透明塑件（jiàn）上不能有推杆（gǎn）痕跡時，可利用溢料槽推出。

f.當透明（míng）塑件上不能有推杆痕跡時，也可（kě）以采用成型零件推出。

(7)推杆推加強筋的方法：加強筋的推出方法（fǎ）有六（liù）種方法，常用的方法是(a)、(e)兩種。(a)中推杆直徑，公製為2~3mm,英製為5/64~法是圖小推力不能（néng），太大塑件反而會有縮痕;(b)(c)中（zhōng）推杆（gǎn）直徑，公製為5n,大側為316~5/16in;(c),(d)中推杆大小根據具體情況確定;(f)中（zhōng）推杆直（zhí）徑等於加強筋（jīn）寬度，推力較小，盡量不采用。

(8)延時推（tuī）出結構：當（dāng）澆注係統采（cǎi）用潛伏（fú）式澆口時，推流道凝（níng）料的推杆需要延時推（tuī）出，這樣可以自動（dòng）切（qiē）斷澆口，以利於（yú）潛伏式澆口（kǒu）脫離模具，d=6~10mm,D=16mm,S=2~3mm.對於一些大型塑件，在脫（tuō）模時，有（yǒu）些推杆也往往采用延（yán）時推出的方法（fǎ），如電視機外殼就是先由推塊推出2mm後，再和推杆一起將注塑（sù）模具加工塑件推出，以防止塑件頂白、變形。

2.推管的裝配及注意事項

注（zhù）塑模具推杆頂出的注意事項（xiàng），推管又叫（jiào）司筒。當注塑模（mó）具塑件上的自攻螺釘膠柱高度大於或等於20mm,或者塑件為管狀，沒有設置推杆（gǎn）位置時，常采用推管推出，標準推管表麵硬度為60HRC,表麵粗糙度Ra0.8μm.推管設計的注意事項如下。

(1)推管型芯和固定於底板上，可以用壓板和無（wú）頭螺釘緊固。推（tuī）管型芯直徑≥8mm(5/16in)或（huò）多根推管相（xiàng）距較近，或（huò）推管型芯必須（xū）防轉時，固定端應（yīng）采用壓塊（kuài）方（fāng）式固定;當單個推管或（huò）有多個推管但相（xiàng）距較遠時，推管（guǎn）型芯可用無（wú）頭螺釘（dìng）固定，處放大圖，但無頭螺釘容易（yì）鬆動，這是必須考慮到的。

(2)推（tuī）管的訂購尺寸不宜過長（zhǎng），公製（zhì）為L1+(5~10mm),英製為L1+(3/16~1/2in).L1為有效長度。注塑模具推管與推管型芯按公差H7/f7配合，推管隻可切短10.0mm左右，否則容（róng）易（yì）產生飛邊。

(3)選用推管時應優先采用注塑模具（jù）標準規格，推管（guǎn）外（wài）徑必須小於（yú）所推（tuī）圓柱的外徑，保證：D1≥d1;D2>d2,d1、d2為加收縮率後的塑件尺寸。

(4)推（tuī）管（guǎn）型芯（xīn）與推管要有足夠的（de）導向配合長度，通常為10~20mm.若頂出行程大於E,則須設置限位柱4,使C>F。

(5)一般所配推管型芯的（de）長度比推管長度長50mm,如不能滿足要求，需特別注明推管型（xíng）芯的長度（dù）。

(6)國產推管材料：65Mn、60SiMn或H13.硬度為48~53HRC.

(7)規格型號表示法：D2xD1XL(X所配推管型芯長度)。當注塑模具加工推管（guǎn）型芯長度要求比推（tuī）管長度大50mm以上時，采購時需注明（míng）括號內推管型芯（xīn）的長度。

(8)推管的壁厚（hòu）必須≥0.75mm.布置推管時，推管型芯(又叫司筒針)固（gù）定位置不能（néng）與注塑（sù）機頂棍孔發生幹涉。

(9)當推管（guǎn）直徑≤3mm,且長度L>100mm時，需采用有托推管。有托推管是為了增加推管強度，尺寸根據實際情（qíng）況確定。推管型芯可參照標準（zhǔn）有托推杆（gǎn），N值確（què）定備料時需附圖，總長需往大取整數。

(10)為（wéi）防止（zhǐ）注塑模具塑（sù）件自攻螺釘柱反麵有凹痕，需減小孔底部的壁厚，推管成型端的形狀應根據自攻螺柱口部形狀的不同而不同，有內、外側倒角的自攻螺柱（zhù）若采用推管結構1,則推管壁較厚（hòu），強度、剛度較好，但口部（bù）有火角銳邊，安全性和使用壽命都較差。推管（guǎn）結構2比結構（gòu）1的安全性和使用壽命都好，但壁敏簿，強度和剛度較差。

(11)注塑模具推杆（gǎn）頂出的注意（yì）事項，推管要避開K.O孔，推管型芯壓塊到K.O孔（kǒng）的距離L必須≥3mm,10.4推板設計（jì）推板脫模適用於深筒形、薄壁和不允許有推杆（gǎn）痕跡的注塑模具（jù）加工塑件或一件多腔的小殼體(如按鈕塑件)。其特點是（shì）推力均勻，脫模平穩，注塑模具塑件不易變形。推板推出不適（shì）用於分型麵周（zhōu）邊形（xíng）狀（zhuàng）複雜、推（tuī）板型孔加工困難的塑件。

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