(1)直接澆口（kǒu）

直接澆口的熔體由主流道直接進入型腔（qiāng），因（yīn）此準確地說它是一種五澆口澆注係（xì）統。開（kāi）模後主流道黏附在製（zhì）成品上，在二板模中，注塑模具隻能是一（yī）模一（yī）腔，但在三板模（mó）或熱流道注塑模具中可以是一模多（duō）腔。

直接澆口是非限製性澆口。注塑模具直接澆口必須在與澆口正對的位置設計一個球形冷料穴，並在澆口位置（zhì）處的定模側留出一個凸起平台，以保證澆口切除後殘留痕跡不高於塑件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn），直接澆口大端不宜太粗（cū），否則會增加冷卻時間，造成嚴重（chóng）收（shōu）縮凹痕，而且去除澆口麻煩，在塑件上會留（liú）下較大痕跡，影響外觀。由於流道的小端直徑D受注塑機噴嘴直徑D.的限製基（jī）本是確定的，要（yào）減小流道的大端（duān）直徑有下麵兩種途徑：

①減小流道脫（tuō）模角度a,但角度a不能低於1°;

②減小流（liú）道長（zhǎng）度L,可采用一體型二板模雙托澆口套。

(2)側澆口是使用廣泛的澆口，故又（yòu）名普通澆口。常見的形式側澆口對熔體（tǐ）的阻力較小，澆口（kǒu）去除較（jiào）容易，去除後（hòu）痕跡較小、較美觀。

(3)點澆口

點澆口截麵（miàn）是圓形，屬於（yú）限製性澆口。常用的點澆口（kǒu）(a)、(b)兩種形式的點澆口斷裂（liè）後會留下（xià）凸起毛刺，用在塑件的非裝配麵、表（biǎo）麵要求不高（gāo）、裝配後觸（chù）摸不到或根本就看不到的（de）場（chǎng）合。(c)、(d)兩種形式的點澆口安（ān）全性好，澆口斷裂後的毛刺不會影響裝配，其中(c)是常用的形式，(d)中的（de）凸起可（kě）以是圓形的、也可以是方形的，對（duì）熔體的流通阻力都較大，因此不常用。

(4)潛伏式澆口

潛伏式澆口實際上是點澆（jiāo）口（kǒu）的一（yī）種變型，它的設置比（bǐ）較靈活，可以（yǐ）在製品的內外表的開設。注塑模具澆口可以自動脫（tuō）落且留下很小（xiǎo）的澆口痕跡，同時它具有點澆口的特（tè）點，但其為二板模，結構較三板模結構簡單，這對提高生產效率、降（jiàng）低（dī）成本極為有（yǒu）利。潛伏式流口（kǒu）的加工，除了有些特形潛伏（fú）式澆（jiāo）口需（xū）應用電極（jí）加工外，絕大部分的潛伏式（shì）澆口都可以用一般機械加工（gōng）來進行。故（gù）在塑料注射模設計中，越來越多地（dì）被采用，它幾乎適用於（yú）所有注射用組料的注射成型，在熱固性塑料注射模上也被采用。潛伏式澆口的（de）截麵（miàn）為圓形，特（tè）殊（shū）情（qíng）況（kuàng）下也有（yǒu）橢圓形。潛伏式澆口的（de）形式很（hěn）多。

通（tōng）過推杆的潛伏式澆口計算（suàn）澆口（kǒu）麵積的方法如下。 a.首先用普通潛伏式澆（jiāo）口公式計算所需的澆口麵積; b.用（yòng）所需的澆口麵積計算B的尺寸(B≤D/3). 注意①推杆直徑D≥5mm. ②如果推（tuī）杆切除尺寸B超過D/3,推杆在推杆孔內會因沒有依靠而被衝歪變形。這時可采用下列幾個方法（fǎ）：換大頂針;改圓柱體。

(5)圓弧形澆口圓弧形澆口又名牛角澆口或香蕉形澆口（kǒu），它實際上是潛伏式澆口的一種特殊形式，這（zhè）種澆口是直接從塑（sù）件的內表麵進料，而（ér）不經過推杆或其他（tā）輔助結構。

圓弧形澆口的應（yīng）用實例，塑件為17imLCD電視（shì）機前益，在分型麵上超大為537-302mm,塑料HPS,收縮（suō）率為0.5%.塑件中間有一個較大的方形通孔，注塑模具采用S形分流道，四個圓弧形澆口，由內側進料（liào）。為使圓弧形澆口平衡頂出，可以增加輔助流道（dào），增加部分長度H2 等於圓（yuán）弧澆口的弧長。當塑件過大或過小 時，L1位置可根據實際情況自（zì）行調整，但是（shì）圓弧澆口頂（dǐng）出應保證順暢、可靠。

(6)搭接（jiē）式澆口

搭接式澆口（kǒu）是側澆口的改良，注意 ①這種澆（jiāo）口對PVC不適用。 ②為去澆口方便（biàn），可取（qǔ）L1=0.7~2mm. ③盒狀（zhuàng）零件在使用搭接（jiē）進膠口時：L2=t-(0.5~1mm). ④L1為澆口長度，一般取0.75~1.00mm.

(7)護耳澆口護耳澆口的作用是使熔體進入護耳澆口時由於（yú）摩擦熱其流動性（xìng），當料流衝擊護耳側壁時，料流降低了速改變了方向，在護耳處均勻而平穩地進入型腔。護耳澆（jiāo）口的寬度等於流道直徑（jìng），一般取5~8mm; h1=0.7t,t為成品壁厚;

(8)扇形澆口扇形澆口又叫魚尾澆口，它是側澆口的一種改良形式，它的（de）深度及寬度並不是（shì）固定的，一般來說寬度W慢慢增加，而深度則慢慢減小，因在到達塑件的（de）位置，注塑模（mó）具澆口寬度很大，大量塑料在短時間內流入型腔，可有效降低（dī）塑件內應力。

注意 ①澆口麵積（jī）不能大過流道截麵（miàn）麵積。 ②當流道為中3mm、b4mm時，L值為2mm;當流道為45mm、Φ6mm時，L值為3mm;當流道為48mm、Φ10mm、Φ12mm時，L值為4mm. ③當壓力損失較大時（shí），可縮（suō）短L值。 ④澆口寬（kuān）度W,根據具體情況確定（dìng）。

(9)薄片（piàn）澆口這種澆口（kǒu）設計也可以看做是側澆口（kǒu）的改良（liáng）形式，非常適合一些大型、薄壁、容易變形的塑件，此澆口位置通常在塑件厚的一邊。由（yóu）於L可以在較短的時間內填滿型腔，所以成型質量好，但去（qù）除澆口後會在塑件上（shàng）留下較大（dà）的痕跡。

(10)環形澆口環形澆口適用於管（guǎn）狀、環狀等回轉類塑件，注塑（sù）模具澆（jiāo）口是在流道與型腔（qiāng）之間的（de）一個環狀薄片（piàn），它可以在塑件的外麵,也可以在塑件的裏麵,還可以在塑件的端麵. 玩具（jù）車輪胎的環形澆口，環形澆（jiāo）口將上端封閉，為氣動脫模創造條件。

(11)傘形澆（jiāo）口傘形（xíng）澆口可（kě）以看做是環形澆口的特（tè）殊形式（shì），其中a澆口設置在件端麵上，b澆口設置在塑件內表麵上。

注塑模具澆口尺寸設計，傘形澆口就變為盤形澆口（kǒu），當傘形澆口不是全封閉，而是由三股或者四股流道（dào）進入型腔時， 注（zhù）塑模具傘形澆口就變為（wéi）爪形（xíng）澆口。

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