翹曲、變形

注塑模具（jù）製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果（guǒ）則是很有限的。翹曲、變形的原因及解（jiě）決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注（zhù）射壓力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設（shè）置脫模（mó）斜度等方法加以解決。

3）由於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方（fāng）法及延長（zhǎng）冷卻時間等。例如，可盡（jìn）可能地（dì）在貼（tiē）近變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4）對於成（chéng）型收縮所（suǒ）引起的變（biàn）形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁（bì）厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通（tōng）過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具（jù），加以校正。收縮率較大的（de）樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維增強樹脂具有纖（xiān）維配向性（xìng），變形也大。

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