以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透（tòu）明塑料的工藝特性 ：除了以上的共同問題， 透明（míng）塑料（liào）亦各有一些工藝特性，注（zhù）塑模具廠分述如下：

1、pmma的工藝特性

pmma粘度大，流（liú）動性稍（shāo）差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度（dù）的影響大於注射壓（yā）力，但注（zhù）射壓力提高，有利於改（gǎi）進產品的收縮率（lǜ）。注射溫度範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性（xìng），可從注射溫度著手。衝擊性差（chà），耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服這些缺陷。

2.pc的工藝（yì）特性

pc粘度（dù）大，融料溫度高，流動（dòng）性差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之（zhī） 間），相（xiàng）對（duì）來說（shuō）料溫調節範圍較窄，工藝性不如pmma。 注射壓力對流動性影響較小，但因（yīn）粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了（le）防止內應力產生，保壓時間要盡量短。收縮率大（dà），尺寸穩定，但產（chǎn）品內應（yīng）力大（dà），易（yì）開（kāi）裂，所以（yǐ）宜用提高溫度而不（bú）是壓力 去改進流動性，並且從提（tí）高模具溫度（dù），改進模具結構和後處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放（fàng）射咀溫度要（yào）單獨控製，模具溫度要（yào）高，流道（dào）、澆口阻力（lì）要小（xiǎo）。

3.pet的工藝特性

pet成型溫（wēn）度高（gāo），且料溫調節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不高，要通過拉伸工序（xù）和改性才能改進性（xìng）能。模具溫度準確控製，是防止翹（qiào）曲。變形（xíng）的重（chóng）要（yào）回素，回此東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具溫度官高，否則會引起表麵光澤差和脫模（mó）回難。綜上所述，免费正能量网站www正能量可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑（sù）料注塑成型工藝參數表：

工藝參數\塑料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射嘴　均化段　壓縮段　加料段　模具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上就（jiù）是（shì）關於注塑模具廠（chǎng）以透明塑料為原料的注塑成型工藝的分享了 ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀（dú）者朋友們一點幫助。

標題：注塑工藝與眾（zhòng）不同 網址（zhǐ）：http://www.je-d.com/news/show/id/1698.html

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