對模具進行拋光的目的（de）主要有兩個：

一、是增加塑（sù）料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具（jù）更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油（yóu）石對機械加工的模具型腔表麵進（jìn）行粗的打磨，打磨去機加刀具（jù）的刀痕，然後再使用細（xì）的油石打磨去粗油石打的痕跡（jì），然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中（zhōng），免费正能量网站www正能量常見的塑料模具拋光（guāng）方（fāng）式有六種：

1.機械（xiè）拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形（xíng）去掉被（bèi）拋光後的凸（tū）部（bù）而（ér）得到平滑麵的拋光方法（fǎ），一般使用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操作為主，特殊（shū）零（líng）件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉（zhuǎn）台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法（fǎ）。

超精研拋是采（cǎi）用特製的磨（mó）具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表（biǎo）麵上，作高（gāo）速旋轉運動。利用該（gāi）技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

2.化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸（tū）出的部（bù）分較（jiào）凹部分優先（xiān）溶（róng）解，從（cóng）而得到平滑麵。這（zhè）種方法的主要優點是不需複（fù）雜設備，可以拋（pāo）光（guāng）形狀複雜的工件，可以同時拋光（guāng）很多工件，效率高。化學拋光的（de）核心問題是拋光液的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋（pāo）光

電解拋（pāo）光基（jī）本與化學拋光相同，即靠選擇性地溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步：

（1）宏觀平整（zhěng）。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙度下降，Ra>1μm；

（2）微（wēi）光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加工宏觀（guān）力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在（zài）液（yè）體（tǐ）中的空化作用還（hái）能夠抑製腐蝕過程（chéng），利於表麵光亮化。

5.流體拋光

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等（děng）。

流體動力研磨是由液（yè）壓（yā）驅動，使攜帶磨（mó）粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

6.磁研磨拋光

磁研磨拋光，是利用磁性磨料在磁場作用下形成（chéng）磨料刷，對工件磨削加工。這種方（fāng）法加（jiā）工效率高，質量好，加工條（tiáo）件容易控製，工作條（tiáo）件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

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