ABS注塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度？科翔塑膠（jiāo）模具廠家小編就此問題（tí）作詳解：

一、注塑模具（jù）

1.若模具型腔（qiāng）加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必（bì）會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使（shǐ）太多，會使塑件（jiàn）表麵發暗、沒有光（guāng）澤，對此，要及時清除（chú）油汙和水漬，並限量（liàng）使用脫（tuō）模劑。

3.若塑件脫模（mó）斜度太小，脫模困難，或脫模（mó）時受力過（guò）大（dà），使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜（xié）度。

4.若模具排氣不良，過多氣體停留在（zài）模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係統。

5.若澆口或流道截麵積（jī）過（guò）小或突然變化，熔（róng）體在其中流動時（shí）受剪力作用（yòng）太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良（liáng），對此，應適當加大澆口和流（liú）道截麵積。

二（èr）、注塑工藝

1.若注射（shè）速度過偏小，塑件表（biǎo）麵不密實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻（què）係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度（dù）不夠而光澤（zé）不良，對（duì）此（cǐ），應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體（tǐ）溫（wēn）度過低，使得流動性（xìng）較差，易導致光澤（zé）不良，對此，應適當（dāng）提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷（lěng）卻不均（jun1）勻會導致光澤不良，對此，應改（gǎi）善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附（fù）近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射速（sù）度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原（yuán）材料粒度差異較大，使得（dé）難（nán）以均勻塑（sù）化，而光澤不良，對此，應（yīng）將原材料進行篩分處理。

2.原（yuán）料（liào）中再生料（liào）或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光（guāng）澤（zé）不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會（huì）分（fèn）解變色導致光澤不良，對此，應選用（yòng）耐溫性較好的原（yuán）材料。

4.原材料中水分或易揮發物含（hán）量過（guò）高，受熱時揮發（fā）成氣體，在型腔和熔（róng）體中凝（níng）縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些（xiē）添加劑的分散性（xìng）太（tài）差而（ér）使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能（néng）較（jiào）好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不（bú）相（xiàng）溶的（de）物料，它（tā）們不能與（yǔ）其原料均勻混熔在一起而導（dǎo）致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤滑劑用量過少（shǎo），熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得（dé）光（guāng）澤不良，對此，應適當（dāng）增加潤滑劑的用量。

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