在（zài）塑件（jiàn）注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出（chū），無論是采用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般（bān）都是一次完成的。但有時由於塑（sù）件的特殊形狀（zhuàng）或生產自動化的需要，在一次脫模工作（zuò）完成後，塑件仍難（nán）以從型腔中取出（chū）或不能（néng）自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落（luò）。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度（dù）不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑。

三 工藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射（shè）量太多。

(2)注射壓力太高（gāo）或保壓（yā）及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模（mó）塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題（tí）。在塑膠模具行業中（zhōng），特別是需要（yào）用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層（céng）可以在塑膠模具（jù）表麵，甚至在塑膠模具的（de）插件表麵形成（chéng）塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到（dào）高度（dù）光澤的加工麵. 即（jí）使在所使用的設計及塑（sù）料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以（yǐ）致於生（shēng）產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長（zhǎng）不（bú）間斷生產時間，明（míng）顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生（shēng）產發揮很大（dà）的效（xiào）率和作用，減少浪費。納米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業（yè）的生產率!

標題：模具生產加工廠家分享：注塑模具脫模困難如何解決 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1803.html

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