模具溫度是注塑成型中很（hěn）重要的變量----無論（lùn）注塑何種塑料，必須確保形成模具（jù）表麵基本（běn）的濕潤。一（yī）個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液（yè）態，足以在型腔（qiāng）內形成壓力。如果型腔填（tián）滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔（qiāng）壓力可將柔軟的（de）塑料（liào）壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。

另（lìng）一方（fāng）麵，如（rú）果（guǒ）在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了，不論（lùn）時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為（wéi）澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具（jù）表（biǎo）麵（miàn）溫度的極限，超過這個極限就可（kě）能出現一種或更多不良影響(例如：組（zǔ）件可以（yǐ）溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。

在許多注塑機上（shàng），這自然就意（yì）味著（zhe）更快流過澆口和型腔，因為所用（yòng）的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛邊。由於（yú）更熱的模（mó）型並不凍（dòng）結那些（xiē）在高（gāo）壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在（zài）頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確（què）實可以做到這點。

通常，模（mó）具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料在（zài）型（xíng）腔內更易於流（liú）動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時（shí），模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注（zhù）塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工（gōng）程用（yòng）的（de）熱塑（sù）性塑（sù）料，在相對較高的（de）溫度下運行（háng），如80攝氏度或（huò）176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可（kě）以很容易地與射料缸流失的一樣多（duō）。

所以要將模具一骨架板（bǎn）隔（gé）熱，如果可能，將模具的表麵隔熱（rè）熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道部分（fèn）和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以減少能量流失和預熱（rè）時間。

標題：注塑模具廠家告（gào）訴（sù）你：注塑模具的保溫方法 網址：http://www.je-d.com/news/show/id/1804.html

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