1、設計數據（jù）資料的整理要（yào）求

①模具設計數據及時提供，模具合同評審、立項後，市場（chǎng）營銷部（bù）門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要（yào）求數據變（biàn）更（gèng）及時告知。避免設（shè）計反複,影響（xiǎng）設（shè）計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據（jù）要求正確,資料齊全
④設（shè）計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好（hǎo）前期分析,對數（shù）據有異議時生產周期（qī）。文管員要對更改時間做到有據可（kě）查。應及時反饋給客戶（hù）並要求及時答複,同時與有關部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好溝（gōu）通工（gōng）作。
⑤做好設計數據的（de）整理、版本管理和發放工作,避免（miǎn）數據、版本搞錯。

2、設計數據（jù）內容
①技術協議(模具合同及（jí）報價可以保密)。

②塑件3D造型（xíng）、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下;3D格式（shì）為stp、igs、xt,2D格式（shì）為（wéi）dwg、dxf;圖片格（gé）式為ipg、tif
③塑件材料牌號及（jí）成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆（jiāo）注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型（xíng）號)及模流（liú）分析的具（jù）體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技（jì）術參數及取件方式（shì）(自動脫（tuō）落、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求（qiú）
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑（sù）件表麵要求:外觀的皮（pí）紋或粗（cū）糙度要求（qiú）、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要（yào）求（qiú）。
⑩客戶對模具的（de）模架、標準件、油（yóu）缸、熱流道(噴嘴結構（gòu）)的品牌等要求。

2.6.3模具（jù）設計圖樣更改手（shǒu）續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委（wěi）派的（de）代（dài）表負責。工藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況（kuàng）下可更改設（shè）計圖樣

a.對於緊（jǐn）急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨部門無法及時找到（dào）時。
b.在不降低產（chǎn）品質量（liàng）的前提下采取的各種（zhǒng）工藝（yì）措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員（yuán）對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人（rén）員同意才允許更（gèng）改。
③更（gèng）改圖樣時,必（bì）須將3D造型與2D圖樣（yàng）同（tóng）時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在（zài）更改處（chù）簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將設計上的錯誤及試驗後決定的尺（chǐ）寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理（lǐ）
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過（guò）程中的重要（yào）技術文件,是模具生產的主要技術（shù）依據。因此,在模具生產過程中,要對圖樣加強管（guǎn）理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生（shēng）產帶來（lái）不必要的麻煩和損（sǔn）失
①模（mó）具生產用圖(包括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內（nèi）容為材料采購清單一份;模架圖一（yī）份;零件圖兩份（fèn）(鉗工和編製（zhì）工藝各（gè）一份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線（xiàn）:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產（chǎn）調度→備料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化、完美、高（gāo）效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字（zì）,通（tōng）過文（wén）控人員登記發放。
⑤圖（tú）樣汙損或丟失後申請更換和補圖（tú）手續。在生產中,如有（yǒu）個別圖樣汙損或（huò）丟（diū）失需要補圖時,由責任者說明原因（yīn）,采取預（yù）防措施後,由負責人向技術部門提（tí）出申請、更換及（jí）補發。
⑥模具入庫後,所有（yǒu）圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣（yàng）按合同要求辦理

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文章關鍵詞：模具企業技術文件資料如何（hé）管理