模具設計的內容（róng）與步驟

在實際的（de）設計過程中,根據設計內容要求,需要考慮畫（huà）2D工程圖或3D造型的先後順序。注塑模具設計（jì）順序和內容各企業都有所不同,並非全（quán）部按以下順序進（jìn）行,可按各（gè）企業
模具的特點進行（háng）修正,直至最終設計定案（àn）。
①首先整理好設計（jì）數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結（jié）構,對塑件產品的結構、形狀、裝配（pèi）尺寸(如分（fèn）析證製品的（de）成（chéng）型處的脫模斜度合理性（xìng）、製品壁厚的合理性和均勻性、成型（xíng）收縮率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後把資料（liào）轉化成設計說（shuō）明（míng）書
②確定模（mó）具類型（xíng）、總體（tǐ）結構（gòu）、型腔數目、型腔的布（bù）局排列
③確定分型（xíng）麵(利用3D造型進行分型或（huò）利用2D圖進行造型後分型（xíng）)。
④確定（dìng）澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆（jiāo）口形式、部位及數目。
⑤側向抽（chōu）芯結構和斜頂機構的確（què）定
⑥鑲嵌結構（gòu）的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻（què）、加熱係統設（shè）計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪（huì）製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上（shàng）A板、B板的粗開尺寸

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