模具製作過程（chéng）中應注意以下幾個問題：
一、不要隻（zhī）重產品（pǐn）設計，忽視模（mó）具製造：
    有（yǒu）些用戶在開（kāi）發（fā）產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前與（yǔ）模具（jù）廠商（shāng）接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的（de）成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可（kě）提（tí）前做（zuò）設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具（jù），隻有供需雙方（fāng）緊密配合，才能最（zuì）終降低成本，縮短周（zhōu）期。
二（èr）、不要隻看價格，要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮：
  1、模具種類（lèi）很多（duō），大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精（jīng）度要（yào）求高的（de）模具需要使用高（gāo）精度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需使用熱流（liú）道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。
  4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電（diàn）火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件（jiàn）等。
  5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚（shèn）至邊潤（rùn）滑（huá）劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手（shǒu）段及工（gōng）藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時（shí）一定要了（le）解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時（shí）有很大差距。你不（bú）該（gāi）付出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成（chéng）本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶（hù）須從（cóng）自身要求出發，全麵衡（héng）量。
三、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品加工一條龍（lóng）：
  1、有了（le）合格的模具（試件合格），不一（yī）定能生產出（chū）批量的合格產品。這主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝（成形溫度、成（chéng）形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有關（guān）係。
  2、有了好的模具，還要有好的成（chéng）形加工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭（tóu）協作。

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