什麽樣的情況下要用模（mó）溫機給（gěi）模具加溫,什麽時候又要用冷水機給模具冷卻.下麵是射（shè）出成型的一些條件說（shuō）明。
    1. 關模壓:原則上應（yīng）大（dà）於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2. 壓力（lì）和速度有部分相（xiàng）同的關係作用於模（mó）內。目的使原料進入（rù）模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落。太低（dī）會短射,縮（suō）水,太高有毛頭,過飽,粘模（mó）,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3. 速度:速度的快（kuài）慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過（guò）飽（bǎo）,燒焦,慢了出（chū）現（xiàn）短射（shè）,縮水,結合不良易斷等。
    4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液（yè）膠顏色不均,成品內應力增大。因溫度過低增（zēng）壓過（guò）高（gāo）,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產（chǎn）生溫差,引起收縮.原（yuán）料會分解,變黃（huáng）,變色,易斷裂.冷卻時（shí）間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。
    5. 背壓;螺杆（gǎn）在旋轉加料時後退之阻（zǔ）力稱為背壓.其作用使原（yuán）料在輸送壓（yā）縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺杆後排出。使溶膠中不含影響成品表麵的氣（qì）體成份。低（dī）會有（yǒu）氣（qì）泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期（qī）長（zhǎng）,螺（luó）杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必。背壓高時務必用鬆退並注意距離（lí）要（yào）不介入（rù）空氣及不溢膠（jiāo）為準則。
    6. 模溫高低及冷卻（què）時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差（chà）,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成（chéng）品肉厚時要有模溫,才（cái）不會產生氣泡及應力。

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