塑（sù）料成型模具的設計具有外部約束條件多、結構複雜（zá）靈活（huó）多變、經驗性與試探性強（qiáng）等特點，在模具設計中需要分析和探討的（de）內容很多，如果設計程序不盡合理或不完善會影響模具設計的質量。為（wéi）此很有必要將塑料成（chéng）型模（mó）具設計程序加以（yǐ）規範和完善。通常，設計（jì）塑料成型模具可分為三個（gè）主要階段。
    (1)探（tàn）討階段這一階段主要（yào）是設計工作的（de）準（zhǔn）備階（jiē）段，全麵掌（zhǎng）握所提（tí）供的塑件圖及技術要求，收集有（yǒu）關的技術資料，探索達到要求（qiú）的技術措（cuò）施。必（bì）要時可對塑料（liào）件或（huò）技術要求做出必要的修改。
    (2)構思階（jiē）段這一階段是根據前一階段所掌握的要求和收集（jí）到的有關技術資料以及專門（mén）技術措施（shī）對模具各主要部分提出設計構思，並且研究在模具各主要（yào）部分（fèn）的設計中如何適（shì）合於現有的加工設備（bèi）和技術，以及（jí）如何保證模具加工質量、加快製模速度和提高經濟效益。
    (3)設計階段這一階段主要是將完成（chéng）的構思付諸實施。給出塑料成型模具的總裝配（pèi）圖和各零部件圖，提出需使用的標準件、改製標準件及模具材料（liào）計劃。

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