在塑料模具加工中所說的拋光與（yǔ）其它行（háng）業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格（gé）來說：模具（jù）的拋（pāo）光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整度、光（guāng）滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一（yī）般隻要求獲得光亮的表麵即可。鏡麵（miàn）加工的標準（zhǔn）分為四級　
    由於電解（jiě）拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精度，而化學（xué）拋（pāo）光（guāng）、超聲波拋光、磁（cí）研磨拋（pāo）光等到方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模（mó）具的鏡麵（miàn）加工還是以機械拋光為主（zhǔ）。　　
    1、半精拋主（zhǔ）要使用協研仕砂紙和煤油。
    2、精拋主要使鑽石（shí）研磨膏。若通常的研（yán）磨（mó）順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘（zhān）氈和鑽（zuàn）石（shí）研磨膏進行拋光，順序為1um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號1um)的拋（pāo）光工藝在模具的（de）拋光則必（bì）須一個絕對潔淨的空間。灰（huī）塵、煙霧，頭（tóu）皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作（zuò）後得到的高精度拋光表麵（miàn）。　　
    3、機械拋光基本程序，要想獲得高（gāo）質量的拋光效果，最重要的是要具備高質（zhì）量的油石、協研仕砂紙和研磨膏（gāo）等（děng）拋光工具和輔助品。最重要的還有拋光的工作環境，要（yào）求是無塵車間。而拋光程（chéng）序的選擇取決於前期加工的表麵（miàn）狀況，如（rú）機械加工（gōng）、電火花加工，磨（mó）加工等等。　　
    4、機械拋光的一（yī）般過程如下：粗拋、精銑、電火花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在35000-40000rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑（jìng）3mm、WA#400的輪子（zǐ）去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀金剛砂油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#400-#600-#1000

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